成套有機廢氣治理設備設計
有機廢氣處理設備是一種用活性炭凈化處理有機廢氣的干式廢氣凈化器，由箱體和吸附單位構成，配合管道風機組合成凈化系統使用，主要使用高性能活性炭來吸附有機廢氣分子，使其與無害其他分離出來，達到凈化空氣的目的。
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雙堿法除塵器
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補充;（2）吸收劑漿液噴淋;（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合;（4）再生池漿液還原鈉基堿;（5）石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：
一、脫硫反應：
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應;
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
二、氧化過程（副反應）
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
三、再生過程
Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）
Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）
四、氧化過程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）為步反應再生反應，式（7）為再生至pH>9以后繼續發生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的NaOH可以循環使用。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。
【詳細說明】
處理煙氣量：3000-600000m3/h
設備阻力：<1200Pa
入口溫度：<280℃脫硫效率可達85%以上
除塵效率可達99%以上
使用壽命：≥15年
參考資料
脫硫塔 脫硫除塵器 除塵脫硫塔 凈化塔 吸收塔 洗滌塔 噴淋塔等
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成套有機廢氣治理設備廢氣處理設備堵塞解決：
1、對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。選擇合適的填料，根據脫硫液的循環量的大小。
2、保證再生空氣吸入量和吹風強度，確保再生效果，*解析并將單質硫浮選出來、分離出去。
3、在脫硫系統中增設富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有足夠的再生時間、溶解氣的釋放時間和溶液溫度在較佳操作溫度區間。 -
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定型機產生的高溫廢氣進入廢氣凈化器，在導流區經緩流、均流、擴散后進入噴淋區，煙氣在噴淋區與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經凈化器底部排水口流入油水分離器水箱中。
