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：趙佳美

鋼筋滾絲機

一、用途

主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。采用剝肋滾壓*工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器，經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好?？估瓘姸忍岣?/span>20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材。

二、組成

機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、 行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

三、機床工作原理

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進(jìn)、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，延時后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。

四、特點

1、可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，一次成型。

2、加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

3、本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有*的*自動開合機構(gòu)。

4、工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、*、無爆炸著火隱患、安全可靠。

5、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。

6、連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結(jié)構(gòu)施工工期。

五、參數(shù)

型號：GS-40 加工直螺紋范圍：16-40MM 電機功率：4KW

工作行程：800MM 重：480kg 尺寸：1200*650*1000MM

減速機：BW3-43 滾輪參數(shù)：60*3 60*2.5 75*2.5 75*3

六、使用注意

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9．滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

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