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激光打孔工藝過程。

　　*步，詳細了解打孔材料及打孔要求。

　　第二步，模擬實驗與檢測。

　　第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。

　　第四步，程序設(shè)計。

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。

　　激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復頻率，被加工材料的性質(zhì)。

　　激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，

 (1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等。

激光打孔機相關(guān)技術(shù)：

激光打孔機可以和自動控制系統(tǒng)及微機配合，實現(xiàn)光、機、電一體化，使得激光打孔過程準確無誤地重復成千上萬次。結(jié)合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續(xù)、高效地制作出小孔徑、數(shù)量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數(shù)量級，例如：汽車配件，食品、制藥，汽車噴油嘴，霧化噴嘴，發(fā)動機噴油嘴等行業(yè)使用的材料厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，黃銅，鋁材料，合金材料孔徑可做到0.02-0.10mm的微孔，密度為l0-100孔/cm2。

根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：

小孔:1.00～3.00(mm);

次小孔:0.40～1.00(mm);

超小孔:0.1～0.40(mm);

微孔:0.01～0.10(mm);

次微孔:0.001～0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。

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