隨著我國經(jīng)濟(jì)和技能的開展，重工業(yè)的增加，惡劣的環(huán)境促使人們對環(huán)保認(rèn)識大大增強，環(huán)境保護(hù)已成為社會重視的要點問題，選用效率高，并且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的開展趨勢，因此布袋除塵器的*性明顯的表現(xiàn)出來，特別是近幾年，布袋除塵器的技術(shù)日益增加，以及濾料功能日益增強，使袋除塵器在除塵設(shè)備行業(yè)成為*。 打磨工位除塵器打磨車間布袋脈沖單機除塵器 袋式除塵設(shè)備型號很多，例如氣箱脈沖除塵器，脈沖單機除塵器，分室反吹除塵器，扁布袋除塵器等等。合適的除塵設(shè)備不但為企業(yè)創(chuàng)造利潤，還可以為企業(yè)減少開支，什么叫合適的除塵設(shè)備呢，就是通過過濾面積、過濾風(fēng)速、阻力、處理氣體量各個方面綜合實際工況設(shè)計制作出的布袋除塵器。
一、過濾面積的確定
(1)根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
S- 總過濾面積 m2;
S1— 濾袋工作部分的過濾面積 m2;
S2— 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸
(2)單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：
Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;
D — 濾袋直徑 m;
L — 濾袋長度 m;
(3)打磨工位除塵器打磨車間布袋脈沖單機除塵器。)在除塵布袋加工過程中，因布袋要固定在花板上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制;雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：
Sj —— 濾袋凈過濾面積 m2;
S2 —— 濾袋未能起過濾作用的面積 m2;
(4) 除塵布袋的數(shù)量確定：求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選 用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
2.過濾風(fēng)速的確定
(1)過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取
(2)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在 0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s
3.布袋除塵器的阻力計算
(1)一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲備量。
(2)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;
(3)濾袋阻力, 指末濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa
(4)濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍。
(5)知道了布袋除塵器的3部分阻力，過濾阻力就可以算出來了
4.氣體量的多少計算
(1)首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量
(2)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%~40%)來計算。
(3)如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
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