脫硝工藝方案的選擇
西安煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家氮氧化物的產(chǎn)生途徑包括熱力型、燃料型和快速型3種。燃煤工業(yè)鍋爐主要通過燃料型產(chǎn)生，控制氮氧化物排放的技術(shù)可分為煙氣脫硝技術(shù)和低氮燃燒技術(shù)。
燃煤工業(yè)鍋爐可用的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性非催化還原法（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）脫硝、選擇性催化還原法（SelectiveCatalytic Reduction， SCR）脫硝、SNCR、SCR法聯(lián)合脫硝。
① 煙氣脫硝技術(shù)
a. SNCR法脫硝
SNCR法脫硝是利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氮氣和水的方法。
西安煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家SNCR法脫硝是在爐膛溫度850～1 100 ℃的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的氮氧化物，基本上不與煙氣中的O2作用。
溫度過低時，NH3反應(yīng)不*，溫度過高時，NH3產(chǎn)生NO，造成氮氧化物增加。
SNCR法脫硝技術(shù)關(guān)鍵是氨逃逸率控制技術(shù)。從SNCR法逃逸的氨可能來自兩種情況，一是由于噴入的溫度過低影響了氨與氮氧化物的反應(yīng)；二是由于噴入氨過量從而導(dǎo)致氨分布不均。工程中可以在出口煙氣管道中安裝連續(xù)測量氨逃逸量的裝置進行控制。
SNCR法脫硝以爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)，脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很。
b. SCR法脫硝
還原劑（主要使用 NH3）在催化劑作用下，將氮氧化物還原為對大氣無污染的氮氣和水。“選擇性”的是指還原劑NH3有選擇地進行還原反應(yīng)，此處指只選擇煙氣中的氮氧化物還原。
SCR法脫硝通過將氨噴入煙道，并使氨和煙氣均勻混合，流過安放有催化劑的反應(yīng)器，通過控制適宜反應(yīng)溫度，在催化劑的作用下完成還原反應(yīng)。目前常用的催化劑有V2O5和TiO2，反應(yīng)溫度區(qū)間320～400 ℃，通常催化劑負載于載體上，載體的主要作用是提供大的比表面積。SCR法脫硝效率為70％～90％。
c. SNCR、SCR法聯(lián)合脫硝
SNCR、SCR法聯(lián)合脫硝結(jié)合了SCR法高效和SNCR法投資省的優(yōu)點。SNCR、SCR法聯(lián)合脫硝有兩個反應(yīng)區(qū)，*個反應(yīng)區(qū)即在鍋爐爐膛內(nèi)噴入還原劑，反應(yīng)原理為SNCR法，實現(xiàn)初步脫硝。然后，未反應(yīng)完的還原劑進入第二個反應(yīng)區(qū)進一步脫硝，反應(yīng)原理為SCR法。其優(yōu)點是比單一的SNCR法脫硝效率高，另外，由于有了初步的SNCR法脫硝，第二步脫硝比單獨采用SCR法可以減少催化劑用量，降低費用。
