陜西陶瓷窯脫硝技術(shù)方案當(dāng)前建筑陶瓷工業(yè)煙氣排放現(xiàn)狀、治理技術(shù)及存在的問題，并分析了陶瓷工業(yè)噴霧干燥塔及窯爐煙氣粉塵的特性。同時，根據(jù)當(dāng)前的排放現(xiàn)狀及治理技術(shù)，提出了陶瓷工業(yè)煙氣超低排放目標(biāo)，并提出了兩種適用于建筑陶瓷工業(yè)煙氣超低排放治理工藝方案。
建筑陶瓷工業(yè)煙氣來源于窯爐(一般使用水煤氣作燃料)燒成及噴霧干燥塔前的熱風(fēng)爐(一般使用水煤漿作燃料)。當(dāng)前建筑陶瓷工業(yè)煙氣治理技術(shù)落后，設(shè)備陳舊，有些偏遠(yuǎn)地區(qū)甚至沒有進(jìn)行任何的環(huán)保治理，直接將陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣排放到大氣中，這些煙氣中含有大量的粉塵、SO2、NOx及重金屬等，造成巨大的環(huán)境污染。
陜西陶瓷窯脫硝技術(shù)方案受工藝的影響，噴霧干燥塔排放的煙氣中的粉塵及NOx濃度含量較高，粉塵初始排放濃度實測值為2200～5600mg/Nm3，NOx初始排放濃度實測值為100～250mg/Nm3;而窯爐出口煙氣SO2濃度較高，實測值為120～600mg/Nm3。
陶瓷工業(yè)是一個高污染、高能耗的產(chǎn)業(yè)。目前，全國共有建筑陶瓷生產(chǎn)線2000多條，產(chǎn)量將近達(dá)到100億m2[1]。現(xiàn)有的建筑陶瓷工業(yè)煙氣排放口多而散，無組織排放現(xiàn)象嚴(yán)重，治理難度較大，行業(yè)不僅要面臨激烈的競爭，還要面對節(jié)能減排的重任[2]。
《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25464-2010)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(8.6%O2)[3]對粉塵、SO2及NOx排放要求十分嚴(yán)格，我國建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)能夠達(dá)標(biāo)的企業(yè)不超過2%。由于當(dāng)時環(huán)保技術(shù)還難以支撐此標(biāo)準(zhǔn)，在2014年建筑陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)將基準(zhǔn)氧調(diào)整為18%，暫時放寬了排放標(biāo)準(zhǔn)，但這只是一個過渡性的標(biāo)準(zhǔn)，2016年將會出臺新的排放標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)新的環(huán)保治理技術(shù)可以支撐更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)時，新標(biāo)準(zhǔn)必定會更加嚴(yán)格。因此，為了應(yīng)對未來更嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，探討并開發(fā)出適用于建筑陶瓷工業(yè)的超低排放治理方案尤為迫切。
