陜西玻璃窯脫硝技術玻璃行業大氣污染物主要是由“蓄熱式馬蹄焰池窯”的廢氣產生的。煙氣成分在不同的燃料工況下復雜不穩定，煙氣溫度較低，只有220～280℃，平板玻璃行業普遍采用的中高溫（310～400℃）脫硝工藝，無法應用于日用玻璃行業。而原煙氣本身的高硫高塵（硫酸氫銨的生成）特點，則進一步成為低溫SCR脫硝的難點。
近幾年來國內日用玻璃行業內通過對于低溫脫硝技術持續的摸索研究，以及進行中試試驗及實際工程的應用。低溫脫硝整體工藝技術的應用趨于成熟。其中以“*干法脫硫除塵+低溫SCR脫硝”配置成為行業治理工藝的主流。而zui為核心的低溫脫硝催化劑通過幾年的發展，形成了以錳系催化劑和釩系催化劑為區分的產品類別，前者抗硫性強但脫硝率偏低，后者抗硫性弱但脫硝率偏高。兩者在不同行業內都已經有了*穩定達標運行的成熟工程業績。
陜西玻璃窯脫硝技術本方案根據日用玻璃熔窯煙氣NOx含量偏高的特點，采用釩系低溫催化劑作為脫硝設計核心，通過前置干法脫硫除塵的配置，在實現高脫硝效率的同時，確保脫硝裝置保持*穩定達標運行。
*用于高溫干法煙氣脫硫的基本原理：
*（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將*細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下*分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
一般情況下，煙氣溫度在140和260 °C之間。由于*吸附劑的高度活性，通常略微過量的*（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠。
氟美斯除塵濾料用于高溫布袋除塵的基本原理：
氟美斯（FMS-Compound FilterMateriul）除塵濾袋是一種玻纖復合過濾材料，它采用玻纖與化纖復合的辦法，融合玻纖與化纖濾料的加工工藝、后處理工藝、化學處理技術制成的三維結構新型耐高溫玻纖復合針刺氈。
采用氟美斯濾料制成的除塵布袋耐溫范圍約200-300℃，適用于干法脫硫后的煙氣工況。當脫硫后的含塵氣體通過布袋時，粉塵被阻留在其表面上通過定時反吹進入除塵器灰斗，凈煙氣則透過濾料的縫隙排出。布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。
