一．      皮帶涂層膠 傳送帶涂層硅膠 粘接性硅膠產(chǎn)品性能
1．操作性             基膠和硬化劑混合均勻后倒入模具，能在短時間內(nèi)制得硅橡膠模具。
2．脫模性             制模用RTV硅橡膠有優(yōu)異的脫模性，用肥皂水或石蠟便可輕松解決脫模困難的問題。
3．制模大小的穩(wěn)定性   制模用RTV硅橡膠具有線收縮率低的特點，有較好復制大小穩(wěn)定性。
4．流動性             制模用RTV硅橡膠有優(yōu)異的流動性，它能對指紋以及羊毛織物紋路之類的細微部分進行逼真的復制。
5．耐熱性及耐化學品特性  制模用RTV硅橡膠具有優(yōu)異的抗熱性及耐化學品性能。
6．深層硫化性         制模用RTV硅橡膠能夠深層硫化，達到內(nèi)外同時硫化，不用考慮它的厚度，因此可制得任何厚度的模型。
7．不放熱             制模用RTV硅橡膠可在室溫下硫化成型，不需要加熱。在硫化時硅橡膠材質(zhì)不會放熱，同時不會傳導任何不利因素影響到復制品上。
 
二．   皮帶涂層膠 傳送帶涂層硅膠 粘接性硅膠產(chǎn)品操作說明
1、  SH-系列硅橡膠與硬化劑按重量比加入容器中進行混合，視情況加入一定量的矽油（量大時可用錨式攪拌器），直至混合均勻為止，一般1-3分鐘。
2、  SH-系列硅橡膠與硬化劑混合后，室溫下立即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。
3、  模具制作
a)  多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。硬化劑量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此硬化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待*層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時間12-18分鐘，拆模時間2-3小時。
b) 立體灌注模，一般以8-12小時固化為宜。
c) 模線選擇
選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置 選擇在灌漿后容易加工的位置
選擇模具本身易于拆模的位置 選擇產(chǎn)品不易變形的位置
    d）建議拆模后室溫放置72小時，始予使用
4、使用意見
a)本公司產(chǎn)品（RTV-2）具有優(yōu)良的流動性易于操作，一般情況下不加矽油，如特殊情況，可加矽油≤5%。
b) 硬化劑加量在常溫25℃左右范圍內(nèi)使用，根據(jù)實際操作要求或氣溫高低可適當減少或增加硬化劑量。
 
 
三、注意事項
1、使用的硬化劑用量zui宜量為2.2%，可根據(jù)實際操作需要加減硬化劑用量，但勿超過3.0%。減少硬化劑用量，使用時間長，硬度略低。如果增加硬化劑用量，可使用時間就短，相對于脫模時間亦短，硬度略高，如果高于標準用量3.0%，則成型之模具質(zhì)量會略低。
2、在使用前應(yīng)快速攪拌均勻，以降低粘度，提高操作性。
3、本產(chǎn)品原則上使用時，可不添加硅油，因為產(chǎn)品粘度較低，作業(yè)性非常好。
4、模具使用脫模劑，會使模具使用壽命增長，硅油量多少亦會影響壽命及尺寸的準確安全性。
5、為確保能維持正常良好的品質(zhì)，基膠及硬化劑均應(yīng)將其儲存在23-27℃干燥陰涼及密封的容器中。
6、自出廠之日起在適當?shù)膬Υ姝h(huán)境下（通風室溫30℃以下），儲存期不小于六個月。

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