304不銹鋼無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。
304不銹鋼無縫彎頭的檢驗工作要從備料開始，直至竣工投產，貫穿于整個安裝過程的始終。每道工序都必須經過自檢和專檢，合格后才可以繼續進行。檢驗的重點為材料質量、管道下料斷面質量、焊接質量、組對、安裝水平度及垂直度、管道防護、無損檢驗、水壓試驗等。管道切口斷面要求平整、光滑、無毛刺，端面與管子中心線垂直；焊接質量要求焊縫表面應寬窄*，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于l衄，內外余高為0-0.2mm，局部凹陷小于0.2mm，無咬邊、裂紋、未焊透、焊偏等缺隱；管道水平、垂直度按GB50235-97要求，不得有差錯；管道表面應無鐵離子腐蝕，無劃傷、刻痕，無泥土、污物污染等。無損檢驗、水壓試驗、水沖洗等按常規工藝方法進行。
產生開裂的原因
1、殘余應力
彎頭的殘余應力未消除，應力除了由載荷產生的工作應力外，更多的是來自制造過程產生的殘余應力。套管換熱器彎管在內壓以及熱應力、焊接殘余應力等的作用下，會具備一定水平的拉應力條件。
2、腐蝕環境
在套管換熱器管道內主要介質為液體，其中還含有氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于套管換熱器無吹掃、排放裝置，生產優質無縫不銹鋼彎頭，在長時間停車過程中造成進入空氣和水滴，導致管道內聚集的水解而堵塞管道，又因氯化物中含有一定的氯離子使材料的抗腐蝕能力降低，導致了腐蝕的加速。*沖壓不銹鋼彎頭
3、材質
套管換熱器管道材料為1Cr18Ni9Ti，在氯離子環境中很容易產生應力腐蝕，且一般呈穿晶斷裂。
如何打磨
1、開始打磨不銹鋼彎頭的時候要用80目的百葉砂輪，黑色的比較好用，學徒建議用紅色的，三明不銹鋼彎頭，一定要慢，不能用力壓，打磨時盡量放平打磨機。
2、全部都磨過了就開始換320目的百葉砂輪重新磨一次，320目砂輪必須要打磨的非常細致，批量直銷國標不銹鋼彎頭，不然會留下80目砂輪的刮痕。*沖壓不銹鋼彎頭
3、320目百葉砂輪打磨過了之后，*沖壓不銹鋼彎頭，就給不銹鋼彎頭上蠟，新手上多點比較好。
4、然后用紅麻輪繼續打磨， 這時就用力的壓著磨，越用力越好。
5、磨完后記得要把蠟搽干凈，用點粉塵搽比較容易
一般而言不銹鋼管件與普通碳素鋼管件的安裝方法基本相同，但是在一些特殊的工藝上有著不同的要求。在起弧與收弧、焊接溫度、酸洗鈍化處理等方面都有所區別。
不銹鋼管件起弧采用回焊法，收弧采用談滿弧坑的方法。在起弧的過稱中應該在坡內完成，不能在管道和管件母線表面打弧和起弧。在起弧的過程中發現裂紋、氣孔等現象，要及時處理干凈。不銹鋼管件在吊運的時候，應與其他金屬隔開，避免直接接觸?？梢圆捎眉訅|木板、橡膠板等非金屬材料隔離的辦法。
不銹鋼管件管道和非不銹鋼材質管道、管件的連接時，焊接的對接接頭打底焊接前管道內和空腔應該填滿氬氣，之后才能進行鎢極氬弧焊。在連接焊口處的焊縫，焊好以后要進行酸洗和鈍化處理。不銹鋼承插焊接式連接，是將不銹鋼管材插入管件承口，并抵至承口定位臺階位置，沿管件承口端部與管材外壁接觸處，作環狀一圈的氬氣保護熔接焊，焊接時不用焊絲(以不銹鋼焊管承口端部邊替代)，屬于是一種"無接頭連接"的管道連接方式。
不銹鋼管件在連續焊接時，溫度不能超過60攝氏度。定位焊時，焊縫內側應該進行充氬保護。切割的時候不能使用普通的砂輪片切割，應該使用不銹鋼管件砂輪片或者是等離子切割。
承插焊接不銹鋼管件是將不銹鋼管插入管件承口部分然后沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件，是所有連接方式中zui可靠的連接方式。不銹鋼管件承口內徑=管材外徑。按管件邊緣焊接部分可再分為坡邊延邊、階邊延邊和無延邊三種管件，承插焊接規格一般為DN15-DN100。
