【一天100噸污水處理設備簡介】
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為什么選擇小宇環保？
我們是專業排污達標生產商、污水處理設備品牌，*一手貨源，設備生產周期短，質優價廉，品質有保障！
一天100噸污水處理設備模板工程
（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
（2）模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐系統能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規格、間距、支架系統等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統：
梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調直長度便于施工。面板應選用質量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度。但拆模過早將影響結構的質量。非承重的側面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發現有質量，安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規格裝入容器內，回收入庫。
石膏板安裝施工技術、工藝
石膏板的接縫按其施工工藝標準進行板縫防裂處理，安裝石膏板時，棉層板與基層板的接縫錯開，且不在同一根龍骨上接縫。
1．工藝流程
放線→吊筋→龍骨安裝→隱蔽驗收→面板安裝（涂料）
2．施工方法與技術措施
（1）根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘的間距保持在1000-1200mm之間，又要與燈具發生沖突。
（2）鉆眼安裝M10化學膨脹螺栓，懸掛￠8MM全牙鍍鋅絲桿吊桿。
（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨，主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間驗收檢查，待設備及電氣配置的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后關驗收后方可封板。
（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在1000mm-1200mm之間，特殊情況下不得大于1200mm，吊頂副龍骨間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列zui后距離超過300mm應增加一根。
（5）吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。
（6）石膏板封板
將罩面板與龍骨用40*25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mm-170mm之間，螺釘嵌入板內深度應在0.5mm-0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開也的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和罩面板，保持穩固牢靠。
（7）紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項：
A、紙面石膏板在無應力狀態下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。
B、紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。
C、自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。
D、木工板固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。
E、釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。
F、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。
G、石膏板的對接縫，應接產品要求說明進行板縫處理。
H、紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業，以免產生內應力，鋪設不平。
I、釘子的埋置濃度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。
J、拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。
K、在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。
（8）在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。
3．石膏板縫處理：
（1）用紙面石膏的配套的嵌逢內填刮平，寬度為340mm，用玻璃纖維網格膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1h.。
（2）第二道膩子凝固后，抹第二道嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二道的膩子在常溫下干燥時間也不小于1h.
（3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。
不銹鋼欄桿安裝工藝
(1)工程流程
安裝預埋 ——放線 ——安裝立柱——扶手與立柱連接 ——打磨拋光
(2)安裝預埋件（后加埋件）
樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
(3)放線
由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。
(4)安裝立柱
焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。
(5)扶手與立柱連接
立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
(6)打磨拋光
全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本*，不顯焊縫為止。
污泥攪拌器操作維護規程
㈠、操作規程
1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，zui低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
10、污泥攪拌器的zui小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。
11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
㈡、維護規程
1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。
換油操作程序：
放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。
2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。
離心泵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
各處理構筑物及設備設計
1、調節池
調節池主要作用是對來水水質、水量進行調節，來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設一臺潛污泵，用于對調污水進行提升。調節池有效容積為30m3，鋼筋混凝土結構，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調節水質、水量的同時兼具初沉功能。
2、油水分離器
油水分離器主要用于實現含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結構，它能在污水流經它的同時以*的效率除去污水中的油類物質及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續同時進行。碳鋼結構，內外涂防腐材料，設計處理能力為3.0m3/h。
3、預處理單元
利用原有的水池作為污水的預處理單元，設計處理能力為5.0m3/h。其功能主要為：
A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現污水的預處理。
B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內發生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。
C：CODcr、LAS的去除率均可達到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。
主要技術參數：氣水比：1：（1～3）
停留時間：3.0h
4、生物膜微濾裝置
生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應器構成的，用膜組件替代沉淀池實現泥水分離，保持反應裝置內較高的活性污泥濃度，經過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點。
設計處理能力5.0m3/h，碳鋼結構，內外涂防腐涂料。內裝填懸浮填料，由空氣壓縮機供氧，氣水比按15～20：1考慮。
5、附屬設備
格柵：一套
加藥設備：1套（藥箱、加藥泵）
三葉鼓風機：一臺 風量Q=10m3/min，風壓H=4000mmH2O，功率 2.0kw。
電控系統
管道系統
質量保證承諾--
濰坊小宇環保水處理設備有限公司為保證設備的質量特作如下承諾：
1、設備遵循：中國環境保護產品認定技術條件標準和企業標準。
2、嚴格按照合同要求，提供符合設計標準、質量合格的產品。
3、嚴格檢查和控制原材料、原器件、外協配套件的進廠質量。
4、為所提供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一但發生意外，我方將按需方要求對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
5、在開箱過程中如發現缺件及其它原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。
6、在設備的安裝、調試過程中出現的質量問題，先處理問題，再分清責任，如屬我方原因，我方將承擔責任，賠償需方所受到的直接經濟損失，一切以滿足工程進度需要為準則。
售后服務承諾
凡是我公司售出的產品，實行“一年包修，終身維護，免費設計選型，免費提供技術咨詢”。
幫助客戶選擇適宜的配套設備型號。
提供設備的有關技術資料，負責指導安裝調試。
提供原料供應廠家信息。
免費培訓操作人員和提供技術咨詢。
承擔《中華人民共和國質量法》所規定的質量責任。
在包修期內，只要是正常使用下出現任何問題，我公司無條件向客戶提供無限次的服務，甚至更換設備。
產品維修：接到報修后24小時內作出反應，并及時派維修人員趕到現場解決問題。
免費為客戶制定操作規程，免費培訓操作人員。
