1噸電爐搭配旋風除塵器的技術參數(shù)電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設備，是依據(jù)電爐發(fā)生的煙塵具有細且粘的特色，為了使袋式除塵器在恰當?shù)淖枇λ较抡＿\轉(zhuǎn)，要求電爐除塵器具有較強的清灰才能，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的使用取得了杰出作用。
煙塵的特色：
1、煙塵成份：電爐煉鋼時發(fā)出的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達30g/m3;
3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所選用的含油燒嘴都是煉鋼發(fā)生的粉塵，粘性較大而不會容易除掉。
除塵器的阻力操控
除塵器的阻力分為兩部分。本設備的規(guī)劃阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流轉(zhuǎn)途徑造成的。除塵器進出風方法、進風管道各部位的氣體流速挑選是否穩(wěn)當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流體系規(guī)劃是否合理；進風口間隔濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否滿足；濾袋直徑和濾袋距離決議的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司規(guī)劃出產(chǎn)除塵器來看，設備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設備的運轉(zhuǎn)阻力。設備的運轉(zhuǎn)阻力是由除塵器在運轉(zhuǎn)過程中濾袋外表構成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般咱們對這個值的上限設定在1500～1700Pa，在設備到達這個阻力值時，體系啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時刻的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的種類標準等。 從我公司規(guī)劃出產(chǎn)的現(xiàn)已投運的布袋除塵器的運轉(zhuǎn)記載顯現(xiàn)，該循環(huán)時刻在60～120min之間。
1噸電爐除塵器會發(fā)生大量的煙塵發(fā)出于空氣中,嚴峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。中頻爐凈化體系工藝流程的規(guī)劃考慮中頻爐設備鍛煉工況,煙氣的捕集方式選用低位傘形移動罩方式,含塵氣體經(jīng)過主煙氣管道引進一臺QYMC型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經(jīng)過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改進環(huán)境的一起確保了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。
1噸電爐除塵器的性能特色：
1、1噸電爐除塵器清灰才能強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可到達60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器別離只要3～5g或10g。因此,即便對細而粘的粉塵,也能取得杰出的清灰作用。
2、濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因此占地面積小。濾袋長度長依賴于強壯的清灰才能,不會因濾袋加長而影響清灰作用。
3、因為脈沖閥處理才能大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,并且跟著濾袋和膜片的使用壽命的延伸,維修作業(yè)量更小。
4、在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器比較,在出資,運轉(zhuǎn)電耗,占地面積,設備分量等方面都有明顯下降。
5、過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。
6、替換和設備濾袋便利。因為濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因此不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行,人與塵袋觸摸時間短,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
7、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹設備裝備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因此與其他脈沖閥比較在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力取得更強的清灰才能。
8、1噸煉鋼中頻電爐除塵器裝備了DMK電腦操控儀。可靠性高,功能*,對供電電壓波動,環(huán)境溫度改變,粉塵影響等要素的抗干擾才能強,已在多座電爐除塵體系中使用,至今作業(yè)正常。
以上關于“
電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設備，是依據(jù)電爐發(fā)生的煙塵具有細且粘的特色，為了使袋式除塵器在恰當?shù)淖枇λ较抡＿\轉(zhuǎn)，要求電爐除塵器具有較強的清灰才能，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的使用取得了杰出作用。
煙塵的特色：
1、煙塵成份：電爐煉鋼時發(fā)出的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達30g/m3;
3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所選用的含油燒嘴都是煉鋼發(fā)生的粉塵，粘性較大而不會容易除掉。
1噸電爐搭配旋風除塵器的技術參數(shù)除塵器的阻力操控
除塵器的阻力分為兩部分。本設備的規(guī)劃阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流轉(zhuǎn)途徑造成的。除塵器進出風方法、進風管道各部位的氣體流速挑選是否穩(wěn)當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流體系規(guī)劃是否合理；進風口間隔濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否滿足；濾袋直徑和濾袋距離決議的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司規(guī)劃出產(chǎn)除塵器來看，設備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設備的運轉(zhuǎn)阻力。設備的運轉(zhuǎn)阻力是由除塵器在運轉(zhuǎn)過程中濾袋外表構成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般咱們對這個值的上限設定在1500～1700Pa，在設備到達這個阻力值時，體系啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時刻的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的種類標準等。 從我公司規(guī)劃出產(chǎn)的現(xiàn)已投運的布袋除塵器的運轉(zhuǎn)記載顯現(xiàn)，該循環(huán)時刻在60～120min之間。
1噸電爐除塵器會發(fā)生大量的煙塵發(fā)出于空氣中,嚴峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。中頻爐凈化體系工藝流程的規(guī)劃考慮中頻爐設備鍛煉工況,煙氣的捕集方式選用低位傘形移動罩方式,含塵氣體經(jīng)過主煙氣管道引進一臺QYMC型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經(jīng)過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改進環(huán)境的一起確保了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。
1噸電爐除塵器的性能特色：
1、1噸電爐除塵器清灰才能強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可到達60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器別離只要3～5g或10g。因此,即便對細而粘的粉塵,也能取得杰出的清灰作用。
2、濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因此占地面積小。濾袋長度長依賴于強壯的清灰才能,不會因濾袋加長而影響清灰作用。
3、因為脈沖閥處理才能大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,并且跟著濾袋和膜片的使用壽命的延伸,維修作業(yè)量更小。
4、在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器比較,在出資,運轉(zhuǎn)電耗,占地面積,設備分量等方面都有明顯下降。
5、過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。
6、替換和設備濾袋便利。因為濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因此不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行,人與塵袋觸摸時間短,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
7、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹設備裝備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因此與其他脈沖閥比較在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力取得更強的清灰才能。
8、1噸煉鋼中頻電爐除塵器裝備了DMK電腦操控儀。可靠性高,功能*,對供電電壓波動,環(huán)境溫度改變,粉塵影響等要素的抗干擾才能強,已在多座電爐除塵體系中使用,至今作業(yè)正常。
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”信息由河北首陽環(huán)保設備有限公司提供，更多詳情 韓。本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
