通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量
的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。
隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現在電弧爐煉鋼不但用于生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。
鋼鐵廠以其資源密集、能耗密集、生產規模大、物流吞吐量大等特點，*以來一直被認為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業。而電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來源之一。
電弧爐（簡稱電爐）主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度。因此，電爐除塵系統按照氧化期的大煙塵排量進行設計
6噸電爐除塵器
電爐除塵器在保定上的很多，小編今天介紹的是保定某公司6噸小電爐上的除塵設備，基于電爐溫度、煙塵特點我們建議采用爐外煙氣除塵加集塵罩的方式。根據我們的經驗，電爐除塵系統按照氧化期的大煙塵排量進行設計。
電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。
根據現場勘察，我們發現貴公司的6T電弧爐處理風量為60000m3/h，加之漏風系數，總風量值為65000m3/h。所以我們制定方案確定用反吹袋式除塵器來除塵，并注重集塵罩的設計進檢測我們的煙塵捕集率：＞95% 2．排放濃度：≤50mg/Nm3。
6噸電弧爐電爐除塵器的選型，節能高效的應用于各個工況。
1、按進入濾袋的壓力分類
布袋除塵器按含塵煙氣進入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負壓兩種。進入濾袋含塵煙氣的壓力為正時，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負時，稱為吸入式（或稱負壓式）。壓入式袋式除塵器，殼體的嚴密性要求低，結構簡單，建造費用低，但由于含塵煙氣必須經過風機，導致風機葉輪磨損較大。而吸入式布袋除塵器，殼體的嚴密性要求嚴格，強度要求高，建造費用較高，但含塵煙氣不經過風機，因此，風機葉輪磨損小。
2、按過濾方式分類
6噸電弧爐電爐除塵器按過濾方式可分為內濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內濾式；外濾式則與此相反。內濾與外濾直接與袋式除塵器的清灰方式有關，一般脈沖袋式除塵器多為外濾式；機械振動型袋式除塵器多為內濾式；大氣反吹型袋式除塵器有內濾和外濾2種。內濾式袋式除塵器，袋內無骨架，濾袋磨損小，但清灰時濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式袋式除塵器，在同樣的體積內布置的過濾面積較內濾式的大，從而可減少設備體積，但外濾式布袋除塵器，袋內有除塵骨架，清灰時濾袋和骨架有些磨損。
