氧化鎂乳化機,氧化鎂乳化機 氧化鎂粉碎機氧化鎂分散機,氧化鎂分散均質設備,氧化鎂分散  隨著產業化升級及*功能材料市場的需求和發展，研發生產出一系列高新精細氧化鎂產品，主要用于高級潤滑油、高級鞣革提堿級、食品級、醫藥級、硅鋼級、高級電磁級、高純氧化鎂等近十個品種組成。

氧化鎂

主要用于高級潤滑油加工中的清潔劑、抑釩劑、脫硫劑，大大提高潤滑膜致密性和流變性，降低灰分。脫鉛除**減少潤滑油或燃油廢棄物對環境的污染，經表面處理的氧化鎂亦可做為煉油工藝中的絡合劑、螯合劑、載體，更有利于產品分餾提高產品的質量。尤其在重油燃燒時加入Mg0能消除重油中釩酸對爐膛的損傷。

應用領域：用于食品添加劑、色澤穩定劑、pH值調節劑作為**、食品的鎂元素的補充劑。用做砂糖精制時的脫色劑冰淇淋粉PH調節劑等。作為抗結塊劑和抗酸劑用于小麥粉、奶粉巧克力、可可粉、葡萄粉、糖粉等領域，也可用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃、染料等領域

科研級氧化鎂
應用領域：生物制**領域可用科研級氧化鎂作為抗酸劑、吸附劑、脫硫劑、脫鉛劑、絡合助濾劑、PH調節劑醫**上用作抗酸劑與輕瀉劑，抑制和緩解胃酸過多，**胃潰瘍和十二指腸潰瘍病。中和胃酸作用強且緩慢持久，不產生二氧化碳。
高剪切納米級研磨分散機在分散氧化鎂時通過14000rpm超高的轉速形成的*剪切力使物料在0.2-0.3mm極細的定轉子間隙中形成每分鐘數以 萬次的撞擊、破碎、撕裂，將原本抱團的納米級氧化鎂進一步的破碎，打開團塊形成納米級顆粒狀，為防止被打碎的納米級氧化鎂顆粒再次抱團，我們在研 磨后又加了一級分散均質盤，對物料進行*的分散，阻止物料再進行二次抱團。氧化鎂分散的越細越均一，對于后期做應用性能就越好！

氧化鎂乳化機,氧化鎂乳化機 氧化鎂粉碎機氧化鎂分散機,氧化鎂分散均質設備,氧化鎂分散乳化效果

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，IKA公司在DR2000系列的基礎上又開發出DRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到42m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.

超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。