全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)

廂式壓濾機(jī)是一種間歇式操作的過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造,結(jié)構(gòu)合理、操作簡單可靠、維護(hù)方便,能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、過濾、洗滌等工序的自動(dòng)操作;濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成;濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料;整體結(jié)構(gòu)采用球鐵鑄造件,使用壽命長。
我司整機(jī)性能及部件特點(diǎn)廂式壓濾機(jī)的特點(diǎn)：
 我們特做出以下的方案：首先分析隔膜式壓濾機(jī) , 僅是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 , 并在作業(yè)中注入了高壓流體介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)壓榨過濾過程。那么 , 我們就不妨將這隔膜式壓濾機(jī)的*技術(shù) , 嫁接到現(xiàn)用廂式壓濾機(jī)上來。應(yīng)用在環(huán)保行業(yè)污泥脫水的選型設(shè)計(jì)參數(shù)闡述（過濾面積的設(shè)計(jì)計(jì)算），常用計(jì)算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法。

    1、增強(qiáng)聚丙烯濾板采用技術(shù)模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味； 

    2、采用千斤頂壓緊，機(jī)械鎖緊，結(jié)構(gòu)合理，操作、維修方便； 

    3、大過濾壓力為0.6MPa，適宜于過濾含固量少，易過濾的物料； 

    4、機(jī)架采用全鋼焊合件，機(jī)械性能穩(wěn)定，機(jī)型小，造型美觀 

    5、操作簡單、安全、省力、操作通過控制板上的按鈕，實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。 

計(jì)算過濾面積 濕污泥量法：

1、 過濾面積標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)生產(chǎn)制造的壓濾機(jī)的過濾面積每平方等價(jià)于15L的固體容積。 

2、壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經(jīng)驗(yàn)值）。 

3、壓濾后：體積V2(M3)、壓濾后污泥含水率b=75%。 

4、壓濾周期：    每天壓濾次數(shù)t。 

5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 

6、 過濾面積：    =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 

7、 舉例說明：廣東五金廠，每天經(jīng)處理后(到污泥濃縮池)產(chǎn)生濕污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，擬準(zhǔn)備每天對(duì)污泥濃縮的污泥處理一次，其需選用壓濾機(jī)的過濾面積=1000×6.0×(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根
據(jù)計(jì)算建議選用35M2（比32 M2大點(diǎn)）的XMYJ35/800-UB壓濾機(jī)一臺(tái)。 

   注：X——為廂式壓濾機(jī)。M---明流。Y----液壓自動(dòng)。J---手動(dòng)千斤頂。a——為暗流（除污水含腐蝕性或易揮發(fā)等成份之外，一般不選擇暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料濾板。（注解中的字母與文本中的字母毫無關(guān)聯(lián)。）全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。

廂式壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)兩種機(jī)型壓濾過程對(duì)比

  通常在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時(shí) , 過濾阻力大。這時(shí), 普通濾板的壓濾機(jī)所需的恒壓入料過濾時(shí)間較長。而隔膜式壓濾機(jī)此時(shí)可在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期,中斷恒壓入料, 轉(zhuǎn)為壓榨過濾, 以很短的壓榨過濾時(shí)間替代普通壓濾機(jī)較長的恒壓入料過濾時(shí)間。

  當(dāng)壓濾機(jī)入料粒度粗、無粘性時(shí) , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時(shí)間下 , 就會(huì)基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機(jī)接下來的作業(yè) , 是拉開頭板、濾板開始卸料 , 然而 , 恰恰出現(xiàn)濾餅脫落率極低 ,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高 , 卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布后 , 才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán) , 致使人工勞動(dòng)強(qiáng)度大 , 卸料時(shí)間長。隔膜式壓濾機(jī)在終止入料后 , 可以進(jìn)入一個(gè)短暫的壓榨過濾過程, 這個(gè)過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅, 實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實(shí)了濾餅 , 使得在卸料過程中 , 濾餅?zāi)軌蚝茼樌孛撀涓蓛?, 從而在較短的時(shí)間內(nèi)完成卸料過程。

    隔膜壓濾機(jī)可以：
1、縮短過濾操作時(shí)間。
2、用極短的時(shí)間完成這一段過程，生產(chǎn)效率大為提高。
3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。

    以上就是隔膜式壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面 , 都表現(xiàn)出顯著的效果 , 并被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。