結(jié)晶葡萄糖用途及生產(chǎn)工藝
一、用途
結(jié)晶葡萄糖是以結(jié)晶狀態(tài)下存在的葡萄糖的總稱，是相對(duì)液體葡萄糖、固體全糖粉而言的，按用途分有工業(yè)級(jí)、口服級(jí)、注射級(jí)三種，按其分子結(jié)構(gòu)可分為：一水α-D-六環(huán)葡萄糖、無水α-D-六環(huán)葡萄糖和無水β-D-六環(huán)葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性質(zhì)之一，常溫下溶解度為54%。它是可以不經(jīng)過消化而直接能被人體吸收的，所以適用于病人食用，也可以直接注射到血液中供嚴(yán)重病人急用。葡萄糖是發(fā)酵工業(yè)的基礎(chǔ)原料，同時(shí)也是食品及糕點(diǎn)加工中蔗糖的替代品。
因氣候的影響目前上的甘蔗和甜菜連年的遞減，糖價(jià)持續(xù)增長(zhǎng)，目前國(guó)內(nèi)結(jié)晶葡萄糖產(chǎn)量約100萬噸，需求量達(dá)200萬噸以上，且年需求以15%的速度遞增。結(jié)晶*廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、工業(yè)發(fā)酵等行業(yè)。
1、食品
（1）食品烘烤業(yè)需要許多上述產(chǎn)品來生產(chǎn)面包、春卷、甜食、面包圈、餅干、餡餅以及糕點(diǎn)。水解產(chǎn)品（90%—96%葡萄糖干基）用于面包可以促進(jìn)酵母生長(zhǎng)，并產(chǎn)生氣體。它的需求一般較小，而且大部分糖分為酵母過程所消化。少量殘留的還原糖會(huì)促進(jìn)面包的皮的褐變反應(yīng)，使終產(chǎn)品在外觀及風(fēng)格上受人喜歡。
（2）葡萄糖是生產(chǎn)聚合葡萄糖產(chǎn)品的原料，這種產(chǎn)品一般作為食品中低熱量膨脹劑。該工藝是在一些檸檬酸催化劑存在下將葡萄糖高溫脫水，得到的聚合物是食品級(jí)，且只有部分為人體吸收。它們?cè)诘蜔崃渴称芳翱扇苄岳w維飲料方面應(yīng)用較廣。
（3）葡萄糖還可以為口香糖和泡泡糖進(jìn)行涂層并增加其甜度，它可以提高口香糖涂層的顏色和光澤，而且可以生產(chǎn)很涼爽的口感，同時(shí)它還為糖涂層提供很高的硬度。
2、醫(yī)藥
口服用葡萄糖可用于各種疾病治療中食療法的強(qiáng)健劑與各種維生素配合制成的口服品，可作為生產(chǎn)VC級(jí)*原料。
3、發(fā)酵工業(yè)的培養(yǎng)基—碳源來生產(chǎn)各種食品及醫(yī)藥產(chǎn)品（如*、異*等氨基酸）。
二、生產(chǎn)工藝
主要生產(chǎn)設(shè)備為：噴射器、糖化罐、板框壓濾機(jī)、燭式過濾器、離子交換柱、四效六體降膜蒸發(fā)器、水平葉片過濾機(jī)、結(jié)晶機(jī)、離心機(jī)、氣流干燥機(jī)等。
工藝流程簡(jiǎn)述
在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到Bel7，用Na0H調(diào)到pH5.0-PH6.0，后加入耐高溫α-*，料液攪拌均勻后，用物料泵把淀粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中淀粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在100-1lO度，從噴射器中出來的料經(jīng)降溫后，進(jìn)入層流罐保溫90-120分鐘，溫度維持在95-97度。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)部料液和蒸汽直接相遇，溫度升至120-145度以上，并在高溫維持罐內(nèi)維持3-5分鐘把耐高溫a-淀粉*殺死，同時(shí)利用高溫壓差的作用淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。經(jīng)真空閃急冷卻系統(tǒng)料液經(jīng)冷卻后降溫到95℃保溫。在合格的情況下，進(jìn)一步降溫到60℃，同時(shí)將PH值調(diào)至4.2，加入糖化酶，保溫糖化48小時(shí)左右，達(dá)到糖化終點(diǎn)后，升溫至80℃,以達(dá)到滅酶之目的，同時(shí)將PH值調(diào)至4.8-5.0,打去壓濾機(jī)過濾。再加入活性炭脫色半小時(shí)，進(jìn)行脫色過濾，然后將糖液進(jìn)行離交，離交的糖液用四效降膜式蒸發(fā)器濃縮到70％左右。將調(diào)配好的糖漿用泵輸入結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌2個(gè)小時(shí)左右，溫度在48℃養(yǎng)晶8小時(shí)，打開冷卻水降溫至40至44℃,按結(jié)晶曲線控制降溫，使糖液不斷達(dá)到達(dá)飽和狀態(tài)。葡萄糖分子在晶核上析出，結(jié)晶*，達(dá)到平衡，化驗(yàn)?zāi)敢簼舛冗_(dá)到要求后，即可放料。晶漿通過分離機(jī)，將母液分離出來，濕糖經(jīng)過振動(dòng)流化床烘干，冷卻床冷卻后，進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝得產(chǎn)品。
