一.、工藝道理：
保安過濾器設置在反滲入滲出（RO）、電滲析（ED）本體之前，目標是避免水中的年夜顆粒物進入反滲入滲出膜或電滲析膜，確保RO、ED的正常運轉(zhuǎn)。保安過濾器是立式柱狀裝備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，過濾精度為5μm；實用于對含懸浮雜質(zhì)較低（濁度≤1mg/l）的水深度污染。
保安過濾器屬于周詳過濾，其任務道理是應用PP濾芯5μm的孔隙停止機械過濾。水中殘余的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯外面和孔隙中。跟著制水時光的增加，濾芯因截留物的凈化，其運轉(zhuǎn)阻力逐步上升，當運轉(zhuǎn)至進出口水壓差達0.10Mpa時，應改換濾芯。
保安過濾器的重要長處是效力高、阻力小、便于改換。
二.工藝參數(shù)：
l       精度：5μm
l       任務壓力：0.4Mpa
l       前后任務壓差：<0.2Mpa
l       進水前提：SDI<4；濁度：<1mg/l
三.構造解釋
外形按過濾器規(guī)格年夜小分為二種重要構造，300mm以下采取快裝式卡箍構造，300mm及以上采取快開式法蘭銜接。
外部構造基原形同，濾芯采取豎裝式，采取高低定位圈及壓板固定。上定位圈為關閉式；下定位圈為卡口密封式，以避免過濾水短路。
四.裝備的裝置
1）裝置前檢討土建基本能否按設計請求施工。
2）裝備按設計圖紙停止就位，并檢討進出口法蘭的程度度和垂直度。
3）將裝備和基本用地腳螺栓停止固定，固定后再次校驗進出口法蘭的程度度和垂直度。
五.裝備操作及運轉(zhuǎn)
1）.沖刷
斟酌到裝備和管道銜接時的電焊殘渣、管道*投用時的外面污物，裝備*投入運轉(zhuǎn)時應停止沖刷。
A、翻開裝備的容器法蘭將裝備內(nèi)的上、下定位圈、壓板、壓板螺母等零件自在器內(nèi)掏出，并保留好；關閉容器法蘭。
B、翻開裝備后的排放閥，確認后續(xù)裝備的進水閥封閉。
C、翻開裝備進水閥、排氣閥，開啟前處置體系，至裝備排氣口出水后封閉排氣閥，沖刷裝備至出水清楚為沖刷起點。封閉前處置體系。 
2）.拆卸濾芯
按前面的裝備拆裝步調(diào)拆卸。
3）.再次開啟前處置體系，至裝備出水清楚無泡沫為沖刷起點。封閉前處置體系，裝備進入備用狀況。
 
六.保護頤養(yǎng)
1.試車預備階段檢討：
裝備在裝置、配管、儀表工程全體落成，且裝備本體及配管的清洗任務停止，應依照以下檢討項目停止檢討、保護。
檢討項目
斷定尺度
頤養(yǎng)維修
外部能否清潔
無任何異物
*打掃清潔
閥門的開閉檢討
各個閥門依照操作法式，正常開閉正常
遷移轉(zhuǎn)變不靈巧可參加光滑油；反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)不正常，檢討緣由予以改正
 
2. 試車運轉(zhuǎn)調(diào)試階段的檢討；
試車運轉(zhuǎn)調(diào)試階段須對以下項目停止檢討。
檢討項目
斷定尺度
頤養(yǎng)維修
各部門能否有泄露
無泄露景象
有泄漏須泊車，卸壓后擰緊泄露處緊固件
各閥門開度的設定
檢討流量、液面等以驗證各個閥門的設定相符劃定值
依據(jù)運轉(zhuǎn)解釋請求檢討后，為確保設定值將閥門開度鎖定
檢討遍地壓力
各個壓力表點壓力值正常
壓力異常，采用處置辦法
 
3. 平常運轉(zhuǎn)檢討：
進入正常臨盆后,操作人員每小時要巡回檢討裝備現(xiàn)場，并記載。
檢討周期
檢討項目
檢討辦法或檢討點
備注
1小時
檢討有否漏水
裝備的各密封部位及從屬閥門等遍地能否漏水
若有漏水，找出漏水滴地位及緣由，實時止漏
 
七.裝備的拆裝
1.     停機、卸壓。松開緊固螺栓，遷移轉(zhuǎn)變（或取下）上蓋板。
2.     旋開壓板的壓緊螺母,取下壓板和彈簧。
3.     掏出濾芯,用水將裝備外部沖刷清潔
4.     將新濾芯的一端拔出多孔板的孔內(nèi)（或定位桿）。
5.     濾芯上部放上上定位圈（或壓緊彈簧），蓋上壓板，撥正拉桿后擰緊壓緊螺母。
6.     濾芯裝置終了后,裝置好上蓋板,開機通水。
 
7.     翻開進水閥,排氣閥,待水充斥裝備時,翻開放凈閥,封閉排氣閥,不雅察放凈口出水,待出水無白沫后,方可投入正常運轉(zhuǎn)。