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鋼套鋼保溫鋼管鋼質外護管的特點
1 鋼質外護管應選用符合國家相關標準的直焊縫鋼管或螺旋焊縫鋼管。當采用非標準鋼管時，其技術要求應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定。
2 在運輸、施工和運行時，不應對保溫層和外防腐結構造成破壞。對不帶空氣層的保溫結構，鋼質外護管的外直徑與壁厚的比值不應大于140；對帶空氣層的保溫結構，鋼質外護管的外徑與壁厚的比值不應大于100。
3 當直埋蒸汽管道埋設較深或外荷載較大時，應按無內壓狀態驗算在外力作用下鋼質外護管的變形，其直徑的變形量不得大于管徑的3％，且外護管的變形不應導致保溫材料的損壞或阻礙工作管軸向移動
鋼套鋼保溫鋼管的一個重點就是較好防水，當然，這也是很多工地忽略的一個環節。
*步：從表面上推斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，緊要是發覺焊縫表面的缺陷和長短上的偏差。一樣通過眸子觀看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以內便有存在缺陷的可能。
第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件以內缺陷情形的檢查，一樣都是采納無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試探外，還要進行強度試探。常見有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏和速，同時試探后的產品不用排水處理，對于排水艱難的產品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進行試探時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試探過程中發生事故。
第四步：靜水試探 每根鋼管應做靜水壓試探而無滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力Mpa，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準屈服度小值（Q235為
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235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試探壓力維持時間不少于5秒； D≥508試探壓力維持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
