帶式壓濾機(jī)性能：

        科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，使BSNYL系列壓濾機(jī)具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用有孔設(shè)計(jì)，使污泥在濾帶的兩面可同時(shí)迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大，從而大大的提高了污泥的濃度和脫水效率。

           帶式壓濾機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

       濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動(dòng)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)根據(jù)用戶要求也可配置氣動(dòng)張緊和糾偏裝置。

濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對(duì)減小。一般濾帶行走速度不應(yīng)大于5m/min。

        濾帶張力影響到對(duì)污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時(shí)，會(huì)將污泥擠出帶外，產(chǎn)生跑料，一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.

         污泥通過調(diào)質(zhì)會(huì)使污泥中的毛細(xì)水轉(zhuǎn)化成游離水，在重力脫水壓脫除，否則在壓力脫水壓將仍有較大流動(dòng)性，擠壓作用會(huì)將污泥擠出濾帶外，一般初級(jí)污泥聚合物加入量為0—2.3kg/t干泥，二級(jí)污泥則為4.5—13.6kg/t干泥。

         帶式壓濾機(jī)設(shè)備操作程序

1、檢視壓濾機(jī)及其元件是否處在良好狀態(tài)，確認(rèn)無雜物殘存在濾帶及輥面上。

2、檢查減速機(jī)油位。

3、檢查濾帶位置是否正確，張力是否適宜，刮泥板是否與濾帶適當(dāng)接觸。

4、啟動(dòng)洗滌泵，檢視水量及水壓是否符合要求（水壓4kg/cm2）。

5、啟動(dòng)壓濾機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、啟動(dòng)污泥泵。

7、停止工作時(shí)，首先停止污泥泵，壓濾機(jī)及洗滌泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至殘余污泥*脫離壓濾機(jī)并洗凈濾帶后停機(jī)。