大型車(chē)間再生鋁除塵煉煙氣凈化處理工作原理：
1、過(guò)濾原理
含塵氣體由風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋處表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由風(fēng)口排出。
2、清灰原理
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)、濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰調(diào)協(xié)開(kāi)始進(jìn)行清灰，首先，一分分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}動(dòng)沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
3、粉塵收集
經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
大型車(chē)間再生鋁除塵煉煙氣凈化處理技術(shù)特點(diǎn)：
1、有效捕集不同粒徑的煙塵粒子，效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問(wèn)題。(歐美發(fā)達(dá)國(guó)家均采用此技術(shù))
2、靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。
3、方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式全鋁結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便。
4、先進(jìn)：靜電電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
5、安全：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，檢修門(mén)被打開(kāi)，高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹(shù)脂嚴(yán)密封閉單元體，使用安全可靠；采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，大大提高運(yùn)行運(yùn)行的安全系數(shù)。
6、穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過(guò)流過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
7、經(jīng)濟(jì)：使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能高效(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。
煙塵收集凈化處理設(shè)備，企業(yè)在金屬鍛壓、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，該煙氣含塵濃度高，粉塵顆粒細(xì)，煙塵中夾雜的粉塵具有較強(qiáng)的粘附性，煙氣存在波動(dòng)，煙氣性質(zhì)在不同程度上有很大變化這給除塵器的設(shè)計(jì)造型帶來(lái)極大的困難。杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠的系列裝置目前在不同工況下成功運(yùn)行，并達(dá)到預(yù)定的處理效果。
杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠經(jīng)二十年冶金除塵除煙的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累及技術(shù)提升，研制的干式雙旋風(fēng)+多塔旋轉(zhuǎn)濕法除塵除煙系統(tǒng)適用于鋁錠熔煉煙塵凈化，性能穩(wěn)定，排放效果好，環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。
