根據垃圾分類狀況和成份，選用HC-RJ2.0型熱解氣化-催化燃燒一體化設備，單臺套處理能力100噸/天（入爐量約30噸）。其中，預處理系統和能源轉化系統均為模塊化裝備，可按實際應用需求組合拆分。

（一）預處理系統

主要包括：翻轉平臺、板鏈輸送、破袋、組合篩分、破碎、擠壓脫水、物料烘干和打包暫存以及擠出液與滲濾液處理等設備與裝置等。項目建設可根據垃圾實際情況合理選配預處理設備。

（二）能源轉化系統

主要包括：垃圾熱解氣化爐、催化燃燒裝置、高溫脫酸脫硝裝置及自動化控制系統。熱能轉換設備、蒸汽發電機組和尾氣凈化設備與達標排放系統根據實際情況合理選配。

垃圾供熱鍋爐熱解氣化工作原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐頂層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

垃圾供熱鍋爐