蛋黃醬是由法國人發明的，本世紀50年代起在歐美等國。按歐美的鑒定標準，蛋黃醬被列為乳化型半固體食品。生產它的主要原料為植物油、蛋黃、食醋及食鹽。這四種為必需品，缺一則不能制成。其它非必需原料為砂糖、味精及芥末、白胡椒等香辛料。在蛋黃醬中油的份量必須不少于65%，而一般77—82%。
蛋黃醬的制作難度是否很高呢？
答案出人意料，它的制作過程并不復雜，關鍵的是在制作過程中要注意防止水油分離！把握好這一點，蛋黃醬應該就成功了80%了。
乳化均質型蛋黃醬設備目前市面上主流的是真空乳化機設備，隨著乳化設備機械行業技術的發展，一些新興設備應運而生。
無錫江科自動化技術有限公司的JPS蛋黃醬乳化生產系統，從原材料接收到輸送至灌裝。在每一個階段與每個客戶緊密合作，從創立和設計開始，直到使用。
接收和處理原料
原料接收技術可以處理生產蛋黃醬所有成分，包括液體和蛋黃液。連接到自動稱重設備的控制系統確保每種成分都能在較佳條件下精確稱量和儲存。
高剪切批次混合器
均質乳化是蛋黃醬生產的關鍵階段。JPS開發了溫度可控的混合技術，可以生成穩定，高度均勻的乳液。多功能一鍋混合器具有高剪切裝置，可產生非常小的油滴尺寸，避免捕集產品中的微泡，防止絮凝和沉淀。混合器采用真空技術，將成分引入液體表面以下。這導致即時乳化，避免結塊和產生“魚眼”，并減少空氣混入和起泡。
CIP和自動化
衛生系統設計確保批次間混合器的全部排放，從而減少浪費，減少產品損失并加速清潔。衛生的混合器采用高效的就地清洗（CIP）配置，可實現高質量的混合，處理時間更短。
過程自動化
系統在許多關鍵過程中都是衛生，衛生設備設計和自動化的關鍵特征。 為設備和技術開發了創新的CIP技術，有助于確保有效的自動清潔和快速的產品轉換。 設計可防止產品泄漏到清潔線中，從而減少污染或產品遺留的可能性。 高效運行使用更少的水和洗滌劑，節省資源使用和成本。 對于一些工廠配置，即使某些設備正在進行其CIP循環，也可能不需要停止生產線。
為任何加工廠選擇的控制和自動化系統可顯著提高運營效率，減少原材料和資源使用，并確保可靠，一致的處理。 每個工廠都將具有不同的自動化要求，從基本的過程控制系統到具有配方創建和管理模塊的集成式企業網絡基礎設施。無錫江科的JPS乳化均質型蛋黃醬設備為蛋黃醬生產過程中關鍵工藝參數的監控和控制量身打造理想的系統，同時減少對人工監督和干預的需求。
