電渦流位移傳感器

一、 原理
　　非接觸式電渦流 位移傳感器，是基于高頻磁場在金屬表面的“渦流效應(yīng)”而成，是對金屬物體的位移、振動、轉(zhuǎn)速等機(jī)械量進(jìn)行檢測和控制的理想傳感器。它具有非接觸測量、線性范圍寬、靈敏度高、抗*力強(qiáng)、無介質(zhì)影響、穩(wěn)定可靠、易于處理等明顯優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工、航天等行業(yè)中，也可用于科研和學(xué)校實(shí)驗中的位移、振動、轉(zhuǎn)速、長度、厚度、表面不平度等機(jī)械量的檢測。
　　目前我公司生產(chǎn)的電渦流式傳感器有兩大類：位移、振動傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器。
二、ZH3000電渦流位移傳感器技術(shù)參數(shù)
　　1、量程： ±250µ.m-----±20mm
　　2、線性誤差：0.5% ～3.5%
　　3、分辨率：0.05%（靜態(tài)）0.1%（動態(tài)）。
　　4、頻率響應(yīng)：0 ～ 10KHz
　　（0 ~ 2KHz,≤0.5%, 2 ～ 10KHz ≤1%）
　　5、工作溫度： ―20℃～ 100℃ （常 溫）
　　―40℃～ 160℃ （高 溫）
　　6、 溫度漂移： 0.08%/℃（F.S）
　　7、 探頭外徑： Ф6~Ф65（mm）
　　8、 安裝部分尺寸：
　　a: M10×1×50. （量程≤2mm）
　　b: ф13×50. （量程≤15mm）
　　c: ф18×50. （量程>15mm）
　　（注：尾架可根據(jù)用戶要求定制）
三、前置變換器
　　前置變換器的型號分為：
　　1、信號輸出：
　　a: 非標(biāo)準(zhǔn)電壓輸出， （BZF—Ⅰ）
　　b: 0～~±2V, 0～~±5V,0～10V.（BZF―Ⅱ）
　　C: 4～ 20mA. （BZF―Ⅲ）
　　2、供電電源：
　　a: ±15～24V （BZF―Ⅰ,BZF―Ⅱ）
　　b: ―20～30V （BZF―Ⅲ）
　　（用戶可選配本公司ZY-A型電源）
　　3、接線： 四芯航kong插頭
　　①負(fù)電源, ②正電源， ③信號輸出， ④公共地 （4―20mA輸出②腳為空腳）
　　4、工作溫度： 0℃～65℃
　　5、有容錯裝置，不會因電源接錯而燒毀。
四、位移傳感器的連接和標(biāo)定
　　1、傳感器與前置變換器的連接
　　①、通過高頻電纜連接，標(biāo)準(zhǔn)長度為3米。
　　②、zui大可加長至9米，需訂貨時說明。
　　2、傳感器與前置變換器的標(biāo)定
　　①、環(huán)境：室溫20±5℃
　　②、材料：45﹟鋼（用戶可被測材料）
　　③、設(shè)備：靜態(tài)標(biāo)定器0-25mm±0.005
　　（用戶可選配本公司的靜態(tài)標(biāo)定器自行標(biāo)定。）
　　④、靜態(tài)標(biāo)定器：
　　靜態(tài)標(biāo)定器是由高精度的千分尺和的支架定制而成，用于傳感器的靜態(tài)標(biāo)定和校準(zhǔn)，以求得傳感器的輸入――輸出特性曲線，同時用來求得理想安裝距離和標(biāo)定變換器標(biāo)準(zhǔn)輸出。可通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)傳感器與被測體的相對距離，用千分尺進(jìn)行位移的靜態(tài)標(biāo)定或校準(zhǔn)。
　　⑤、標(biāo)定方法
　　將傳感器置于靜態(tài)標(biāo)定器的夾頭上，把試件安置在試件支架上，試件必須根據(jù)實(shí)際被測體的材料和形狀來選擇，把前置變換器的四芯接頭與電源和數(shù)字萬用表正確連接，打開電源，使前置變換器正常工作。改變靜態(tài)標(biāo)定器的調(diào)節(jié)螺母使傳感器與試件稍稍接觸，調(diào)節(jié)“滿度”電位器到較小的位置，再根據(jù)每只傳感器的輸出特性表中所提供的線性范圍段的下限點(diǎn)，調(diào)整千分尺，改變傳感器與試件的距離，然后，調(diào)整“零位”電位器，使變換器的下限點(diǎn)輸出讀數(shù)為“0V”，（如是±5V輸出，則調(diào)為―5V）再改變千分尺，到線性段的上限點(diǎn)調(diào)整“滿度”電位器，使變換器的上限點(diǎn)輸出讀數(shù)為“5V”。改變千分尺到線性段的中點(diǎn)，查看輸出讀數(shù)是否是“2.5V”（或者是0V）。如果正好，則表明傳感器基本校正了。如發(fā)現(xiàn)中點(diǎn)的電壓讀數(shù)大于“2.5V”（或者小于“2.5V”）,而對于±5V輸出則要看是否大于0V（或者小于0V）,則將下限點(diǎn)的位置向試件靠近些（或者離遠(yuǎn)些）。然后重復(fù)上述方法，繼續(xù)校正。直至下限點(diǎn)δ1，中點(diǎn)δ0和上限點(diǎn)δ2這三點(diǎn)對應(yīng)的輸出讀數(shù)成直線狀，符合精度為止。一旦校正以后,它的“零位”和“滿度”電位器就不宜再動了，以保證測量。“零位”與“滿度”電位器是須反復(fù)調(diào)整幾次，才能達(dá)到*狀態(tài)。
　　六、傳感器的安裝
　　在確定傳感器已經(jīng)標(biāo)定完成后。卸下傳感器，連同萬用表和電源一起，安裝到實(shí)際被測
　　體處。調(diào)整傳感器與被測體之間的距離，使變換器的輸出讀數(shù)符合檢測要求。
　　一般來說，（以“0―5V”輸出為例）測振動，應(yīng)使輸出指示為“2.5V”即線性段的中點(diǎn)。測位移，如果被測體的位移是雙向的也應(yīng)使輸出指示為“2.5V”即線性段的中點(diǎn)。如果是單向的，應(yīng)使輸出指示為“0V”，或者“5V”.即線性段的下限或者上限。安裝無誤后，固定傳感器即可。
　　轉(zhuǎn)速傳感器的安裝比較簡單，只要將傳感器的前端面對準(zhǔn)被測轉(zhuǎn)軸的采樣孔或者采樣齒
　　輪，保持有2～3mm的間隙，固定傳感器即可。
　　七、應(yīng)用
　　1、 用于金屬材質(zhì)的檢測、如：
　　①、移動、位置、位移、膨脹、尺寸
　　②、振動、偏移、間隙、諧振
　　③、軸承振動、潤滑間隙、磨損、偏移
　　④、換向器不圓度、圓度、氣隙、分度
　　⑤、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)間隙、轉(zhuǎn)速
　　⑥、沖擊、變形、軸向軸振動
　　2、用于機(jī)械轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速測量和監(jiān)控
　　八、注意事項
　　1、 連接無誤，接通電源后，請預(yù)熱10分鐘。
　　2、 探頭周圍一倍于探頭直徑的地方，不能有其它金屬材料。
　　3、 工作時，應(yīng)避免強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場的干擾。
　　4、 傳感器和前置變換器之間的插頭、插座工作時，不應(yīng)有抖動，以免引起輸出變化。
　　5、 高頻電纜的長度不能隨意增減。
　　6、 無溫度補(bǔ)賞的傳感器，測量環(huán)境不可出現(xiàn)溫度急劇變化，以提高測量精度。
　　7、 使用中，如有問題，可直接與廠方。