一、沙場脫泥設備的介紹：

  沙場脫泥設備的設計合理，堅固美觀，維修方便，穩定可靠，成功避免了傳統壓輥呈水平型布置的帶式壓濾機其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發揮了帶式壓濾機的脫水性能，脫水性能好。具有*的多段脫水設計，脫水效率高，濾餅含水少，適用于洗沙污水處理、建筑泥漿、河道清淤、造紙、皮革等各種污水處理工程。

  針對沙場脫泥，本沙場脫泥設備可以做到快速的脫水處理，泥漿自流到我們的設備上面，進行帶式過濾擠壓脫水，壓濾出成塊的泥餅；另外分離出來的清水可以用于循環使用，真正的**；整套設備操作簡單，能夠24小時長時間運轉，每小時65-95方處理量，達到高產量低耗能的效果。

二、沙場脫泥設備的優勢：

1、占用人員少，減少人工開支。污泥脫水設備自動化程度高，可實現無人值守，減少人員開資。

2、維護費用低。污泥脫水設備濾板有兩層厚度分別為2mm、1mm精密制孔的不銹鋼鋼筒組成，由于設備運行速度低，過濾筒磨損極小，5年內一般不需要檢查和更換濾板。主要檢修的部件在于處理單元中活塞的塑膠材料的膠板和密封圈，其檢修費用很低。

3、藥劑用量少。污泥處理設備濾筒采用精密制孔，由于孔板厚度大，形成的孔徑小于打孔理論直徑，由于孔徑小，大大降低了對絮凝狀態的嚴格要求，絮凝用藥量明顯降低。

4、污泥處理干度自由調節，增大處理能力，進一步降低處理費用。污泥處理設備的泥餅出口壓力可自由調節，根據運輸需要，可通過降低氣壓值，增加泥餅濕度，進而提高處理量。

5、能耗低。污泥處理設備動力全自動電液推桿作為動力，電機功率為3kw，根據效能計算，本技術設備處理污泥能耗相對更低。

三、沙場脫泥設備工作原理：

  一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。 

  二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

  三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎*喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
  四階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。

四、高效沉淀罐的作用：

  高效沉淀罐主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內，罐下設傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水斷面緩慢上升，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設有擋板和浮渣槽以截流復炸保證出水水質，罐的一邊靠罐壁設有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。