小口徑地埋給水用IPN8710防腐鋼管節約了涂料用量。防腐涂料一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中*的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。IPN8710飲水防腐鋼管避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。據美國管道工業的統計資料。
小口徑地埋給水用IPN8710防腐鋼管1975年由于腐蝕造成的直接損失達6億美元。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內容。聚乙烯面層的很大作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具備同是和功能。3PE防腐鋼管具備*的密封性，*運行可大大的節約能源，環比降低成本，保護環境；具備著很強的耐腐蝕本事，施工方嚴格遵照流程來，使用壽命可達30-50年；在低溫條件下也具備著良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）；兼得環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有非常高的防腐可靠性。國家指標3pe防腐鋼管母材包含無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。3pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性，機械性能高等特點。
到目前為止是*的使用效果好，性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。3pe防腐鋼管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水，井下噴漿，正負壓通風，抽放，消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣，回水輸送管道。鋼管外壁防腐通常由3層結構組成：一層環氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯；實際操作三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式大致分纏繞式和圓模包覆式兩種；當前，世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究，在管道防腐涂層領域也取得了很多成果，各種新材料，新技術一直涌現。聚乙烯面層的重要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具備著同是與用處。3PE防腐鋼管三三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質。將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等亮點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。
同時,深化區域聯防聯控,協調推進區域污染減排。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介：分為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。適用范圍：主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。產品特點本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、。粘結力強。3pe加強級防腐鋼管和普通3pe防腐鋼管都是三層結構，層環氧粉末，第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。也就是說3pe加強級防腐鋼管的防腐效果更好,使用壽命也更長。3pe防腐鋼管管道具有*的密封性，*運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境,很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好。加強級3PE防腐鋼管與普通級區別就是防腐層厚度更厚，通常情況下普通鋼管的厚度是2.0mm，加強級厚度是2.7mm。我公司專業設產2PE/E聚防腐、FBE溶解環氧粉末鋼管防腐、環氧煤瀝青防腐涂料、鋼管水泥沙漿襯里防腐、黑黃夾克保溫鋼管等。以優質的螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管為基材加工防腐。防腐鋼管應用范疇也愈來愈普遍，被普遍地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
環氧煤瀝青防腐鋼管漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”環氧煤瀝青防腐鋼管涂膜出現“泛白”的缺陷的形成機理是由于水分凝結混入涂層內部產生乳化，變成半透明的白色薄膜的結果。其產生原因很多，如施工環境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過低、溶劑沸點或配比選擇不當、霧化空氣含水等。對于鋼管涂裝，前三項是主要原因。這些表現為一定條件下的一個形成過程。
