磨削加工是軸承機械加工的后工序，對軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接的影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。磨削加工過程中切削液的作用可謂是非常之大，但切削液卻又是一種消耗品，如何延長其使用效果，這就要用到切削液的過濾凈化工藝了！
切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。
機床切削液過濾凈化機用途
1、切削液的作用
在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀ju切削能力和使用壽命，提高產品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優點是
1)潤滑作用：切削液可以潤滑刀ju，提高削能力；
2)冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀ju的溫度；
3)沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現水力排屑；
4)提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；
5)減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；
主要特點：
1、簡單可靠，自動運行
2、適用于雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾
3、單機流量從200升/分到1000升/分
4、過濾介質為水基冷卻液或低粘度油
機床水箱切屑過濾循環機特點：
1）輕松對應油性及水性切削液/乳化液。
2）適用于各種金屬加工機床，如CNC、銑床、車床、磨床、加工中心等。
3）不止對應磁性金屬切屑，連鋁粉、工程塑料、陶瓷粉等非磁性顆粒都可解決。
4）機床無需停機即可簡單回收切屑、底泥并進行凈化水箱加工液體；過濾后的廢渣也能到達一定程度的干燥狀態。
5）快速免更換的過濾桶為您使用過程更快捷，標配一個不銹鋼過濾桶（過濾精度≥1mm），根據貴工廠實際使用情況可另選多種不同規格濾筒（過濾精度5μm~1μm不等）。
機床切削液過濾凈化機優點：
1）降低加工機床的故障率與加工不良率。
2）延長切削液/乳化液的使用壽命，減少切削液油的使用費用。
3）維持機床水箱溶液的液體容量，降低溫度上升的困擾。
4）減少加工機床的停機清掃作業時間與人員作業的額外開支。
5）減少切屑工具及砂輪的磨損及加工工件因切屑液雜質而造成外觀品質不良率。
6）過濾后的切屑、底泥簡單分類即可交給廢油商回收處置。
