選煤廠破碎機除塵器的技術特點
    選煤廠破碎機的除塵器采用防靜電集塵袋。機身具有防爆結構和泄壓裝置。適用于煤粉制備系統中易燃易爆粉塵的收集。該設備機械運動部件少，維護工作量小，換袋方便。由于脈沖室除塵，除塵效率高，可長時間運行。除塵效率達到99.8%以上。
    選煤廠破碎機除塵器的清灰特性
    選煤廠破碎機除塵器采用不同房間停風脈沖噴吹除塵技術，克服了傳統脈沖除塵器和不同房間反吹除塵器的缺點。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗小，鋼材消耗少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業的粉塵氣體凈化和物料回收。
    1.由于在不同的腔室中使用停止空氣的脈沖噴吹可以實現除塵，因此延長了除塵周期，降低了除塵的能耗，并且可以大大降低壓縮空氣的消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。
    2.維修和更換包可以在不同的房間進行，無需停止系統風扇和系統的正常運行。除塵濾袋袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
    3.采用上袋拉伸法。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，從而改變袋的運行條件。
    4.箱體設計成氣密性好。檢查門由優質密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。
    5.進、出風管排列緊湊，氣流阻力小。
    選煤廠破碎機一般適用于PPC型氣箱脈沖袋式除塵器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是富勒引進的一種新型除塵器，具有一級精選水平。它結合了室反吹和脈沖噴吹除塵的優點，克服了室反吹除塵強度差、脈沖噴吹除塵和過濾同時進行的缺點，擴大了副風箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。
    由于其結構的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。這是一種性能優異的袋式過濾器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有四大系列33種規格，過濾面積93m2-4361m2，處理風量69003m3/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化工、耐火等行業。特別適用于水泥廠的除塵系統，如破碎、干燥、煤磨、選粉、包裝、倉頂、熟料冷卻機等。它也適用于磨煤機的除塵，但如果要增加防燃防爆措施，除塵器的結構也應相應改變。它也可用于粉塵濃度*的氣體的除塵。例如，帶有O-Sepa分級機的磨煤機系統，其氣體粉塵濃度高達1000g/m3(標準)，可不配備旋風除塵器進行預除塵。對于中國北方嚴寒地區，加裝保溫裝置后也可使用。
    選煤廠破碎機袋式除塵器的工作原理；
    含塵氣體從除塵器進氣和出氣箱的進氣口(灰斗32系列)進入，并通過傾斜的隔板轉向灰斗。與此同時，空氣速度減慢。由于慣性，氣體中的粗粉塵落入灰斗，細粉塵隨著氣流的折疊向上進入過濾室。灰塵粘附在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過過濾袋進入上部凈化室，并由每個凈化室通過空氣出口收集，由集塵系統的主風扇吸出并排放到大氣中。
    隨著連續過濾過程，附著在濾袋外表面的灰塵逐漸增加，氣流阻力逐漸增加。當達到電阻值(如1770帕)時，可根據需要手動操作，也可由帶有固定或定時清灰程序的電控儀表自動控制，啟動除塵器帝乙子室提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，然后打開電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣。對帝乙子室風箱中的所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停氣清灰),使每個濾袋突然鼓起，抖落袋面上堆積的灰塵。袋內外壓差恢復到啟動狀態，灰塵落下，無法到達灰斗，然后程序控制器按規定的間隔時間打開提升閥，恢復帝乙室的過濾，然后啟動該室的提升閥，關閉該室的過濾氣流，打開該室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對腔室腔室腔室腔室中的所有過濾袋進行空氣停止脈沖吹除，以去除腔室過濾袋上的灰塵，然后程序控制器打開腔室提升閥以恢復腔室的過濾。然后，停止第三小室和第三小室的濾袋，按照預先規定的電氣控制程序吹灰，直到后一個小室清灰完畢，關閉電氣控制儀表，除塵器恢復正式過濾和除塵。濾袋的停氣和吹氣時間、腔室之間的間隔時間以及清灰周期由可編程控制器控制，并且每次都是可調的。
    選煤廠破碎機袋式除塵器的結構特點:
    這是一種組裝式腔室結構。腔室頂部脈沖閥依次對每個腔室的過濾袋執行腔室停止氣箱脈沖除灰(所謂的離線除灰)。它不同于普通鼓風除塵器的除塵。鼓風脈沖除塵是指只對同一過濾室中的每一排濾袋逐一進行除塵(即所謂的重新布線除塵)，而其他排濾袋仍進行過濾。也就是說，除灰和過濾在一個室內同時進行，除灰后的粉塵第二次向上飛揚，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一個腔室關閉閥門停止過濾的情況下進行的，凈化后的粉塵沉降在灰半中，不會產生二次飛散，粉塵濃度高的氣體對過濾極為有利，另一個腔室的濾袋可以不停地更換。
    氣箱脈沖袋式除塵器根據不同的袋號分為4個系列，32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室，每個系列根據不同的室號分為不同的規格，共計33種。結構如所附選擇圖所示，由以下部分組成:
    (1)外殼部分:包括潔凈室(或氣體凈化箱和柜)、過濾室、隔間隔板、檢修門和外殼結構。潔凈室配有提升閥、花板和短注射管；過濾室裝有過濾器及其骨架。
    (2)灰斗和排灰機構:有灰斗，根據不同系列和不同進口粉塵濃度分別設置螺旋輸送機、輸風斜槽和剛性葉輪卸料器(排灰閥)。
    (3)進排氣箱:包括進排氣管道和中間隔板。殼體一側為單排(或單排)結構，中間為雙排(或雙排)結構:32系列小，無箱體，進、出風管分別與灰斗和潔凈室相連。
    (4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣囊、提升閥氣缸及其電磁閥等。
    (5)壓縮空氣管道、減壓裝置、油水分離器、油霧消除器等。
    (6)支柱、垂直籠梯和欄桿。

    選煤廠破碎機除塵器之所以受到熱烈追捧，是因為它不僅除塵效果好，而且安全性高。具體特征如下:
    1.吸塵器的箱體和頂蓋增加了一扇翻板式防爆門，頂蓋和潔凈室之間增加了斜銷式緊固件，防爆性能好，使用更安全；
    2.配套袋有效消除了煤塵爆炸的隱患；
    3.灰斗保溫:已采取保溫或伴熱措施，確保安全運行；
    4.全自動控制:采用PLC電控系統，操作簡單，穩定可靠。
    1.專業洗煤廠破碎除塵器的箱體和頂蓋上增設了翻板式防爆門，頂蓋和潔凈室之間增設了斜銷式緊固件，防爆性能好，使用效果好；
    2、專業洗煤廠破碎機除塵器配套防靜電袋，有效消除煤塵爆炸隱患；
    3.灰斗保溫:采取保溫或伴熱措施保證運行；
    4.全自動控制:采用PLC電控系統，操作簡單，穩定可靠。
    專業洗煤廠破碎機除塵器的工作原理；
    含塵氣體首*入預收集室，當遇到障礙物時，氣流方向會發生變化。一部分落入灰斗，另一部分隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，灰塵附著在濾袋的外表面，凈化后的空氣通過風機排入大氣。
    毫無疑問，防靜電布袋表面的灰塵會越來越厚，電阻會立即上升。此時，需要除塵。除灰是逐室進行的。這種脈動氣流不僅使整個濾袋振動均勻，而且從里向外吹過濾袋，從而達到更高的除灰效果。
    專業洗煤廠破碎機除塵器的結構特點；
    1.專業洗煤廠的破碎機除塵器采用了室停式空氣脈沖噴吹除塵技術，克服了傳統脈沖除塵器和室反吹除塵器的缺點。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗小，鋼材消耗少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業的粉塵氣體凈化和物料回收。
    2.由于清灰采用脈沖噴吹，在不同的腔室內停氣，一次噴吹即可達到清灰的目的，因此延長了清灰周期，降低了清灰的能耗，并可大大降低壓縮空氣的消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。
    3.維修和更換包可以在不同的房間進行，而不需要停止系統的風扇和系統的正常運行。濾袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
    4.專業選煤廠破碎機的除塵器采用上布袋除塵方式。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋的操作條件。
    5.專業選煤廠破碎機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好。檢查門由優質密封材料制成。煤油用于生產過程中的檢漏，漏風率很低。