通常污水處理廠采用污泥濃縮和污泥脫水兩步工藝對污泥進行減容減量.含水率大于98％的污泥,一般要考慮濃縮,使含水率降至96％左右,以減少污泥體積,有利于后續處理.污泥濃縮主要通過重力濃縮池的方式提高出泥的含固率,但通過濃縮池,體積與濃縮時間成正比,且污泥長時間靜置濃縮,其中的有機物容易在微生物的作用下發臭,影響污水處理廠的衛生環境.因此,一般通過重力濃縮將含水率降至94—96%后,需要一種脫水效率更高的機械脫水工藝對污泥進行進一步的處理,使污泥脫水失去流態,含水率降至80％以下,便于污泥處置時的運輸.以下我們一起來看一下污水處理廠污泥脫水設備的技術對比:

1、帶式壓濾機:帶式壓濾機通過直接施加在濾布上產生的壓力或張力使污泥脫水,其消耗動力少,以成熟可靠的技術和較為低廉的投資運維費用為優勢,取得了較高的*.帶式壓濾機可將出泥含水率降至75～90%,對進泥的絮凝效果要求比較高,需加藥調理改性,增加物料滲透性,以達到污泥脫水效果,設備運行狀態受進泥含水率和加藥影響較大.其運行噪音為70-75dB,耗電量為0.8 W/m3,設備占地面積較大,對層高有要求,由于設備結構為敞開式,無法避免水和氣泄漏,車間工況較差.帶式壓濾機工藝的開發成功的關鍵是濾帶的開發,是合成有機聚合物發展的結果.但其濾布結構需定期松弛保養,不僅限制了設備不能連續運行,而且在運行過程中需持續消耗高壓水沖洗.單面脫水,脫水面積小.聚酯網材料濾帶只能承受10公斤/厘米的張力,只相當于1公斤/厘米的壓強,難以承受瞬間高壓強造成的形變累計,導致濾帶鼓包,直至破裂.聚酯網網孔大,故絮凝劑用量較大,否則透濾.實際運行過程中存在進料不均勻引起的濾帶受力偏移,造成橫向和縱向的跑泥,從而影響脫水效果,因此對于操作人員的技術水平有要求,維護人工成本投入較高.

2、離心脫水機:離心機種類很多,污泥處理中主要使用臥式螺旋卸料轉筒式離心機.適用于比重有一定差別的固液相分離,尤其適用于含油污泥、剩余活性污泥等難脫水污泥的脫水.污泥離心脫水的原理是利用轉動使污泥中的固體和液體分離（進行污泥調理,添加混凝劑）.離心機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下,立即被甩人轉鼓腔內.污泥顆粒被甩貼在轉鼓內壁上,形成固體層;水在固體層內側產生液體層.固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下,被輸送到轉載的錐端,經轉載周圍的出口連續排出,液體則溢流排至轉載外,匯集后排出脫水機.離心脫水機出泥含水率為60%~75%,絮凝劑投加量較少,不影響后續污泥干化或焚燒工藝,單位立方米污泥脫水過程中耗電量為1kW/m3,運行噪音為85dB,且離心脫水機具有占用空間較小的特點,脫水過程自動連續的控制在密閉空間內,可以充分保證車間的衛生,為施工人員提供良好的工作環境.在實際運轉過程中也不會出現堵塞現象而影響污泥脫水效率,并不需要使用高壓水槍進行清理作業,因此具有較高的工作效率.在構成離心脫水機的相關組件中,卸料螺旋推料器維護周期大于3年,軸承及密封件具有較高性能可以保證離心脫水機高強度作業,經過定期、正確的維護保養后可有效延長離心脫水機的維修周期,設備故障率低.離心脫水機工作流程中污泥不間斷輸入,并在高效脫水運轉后將脫水泥餅自動排出,人工維護需求較低.

3、板框式壓濾機:板框壓濾機的主要工作部件是板、框和濾布,此外還有擠壓機和傳動裝置.除主機外,還有進泥系統、投藥系統等.板框壓濾機主要是根據污泥量、過濾機的過濾能力來確定所需壓濾機型號及臺數.

高壓板框壓濾機出泥含水率可達到60%以下,雖然板框壓濾機一般為間歇操作,但由于其濾餅的含固率高、濾液清澈、固體物質回收率高等優點,對需要運輸、進一步干燥或焚燒,以及衛生填埋的污泥,可以降低運輸費用、減少燃料消耗、降低填埋場用地.所以,在一些地方也被廣泛使用.其缺點是聚丙烯濾材料濾板耐壓很難過3MPA,變形量大時隔膜存在安全隱患,低質隔膜高壓下爆破隱患,高壓下凸點濾板堵塞過濾通道,影響脫水效果.板框壓濾機無法連續作業,而濾布為易損件消耗較大,需要動用較多人力物力對濾布進行清理,再加上板框壓濾脫水機自身的重量較大,占地面積較大,因此對車間層高具有較高要求,而車間的衛生環境也無法得到有效保證.

綜上所述,就是污水處理廠污泥脫水設備的技術對比，污水處理廠應結合自身的實際情況及使用要求來選擇污泥脫水設備.帶式壓濾機可以滿足污泥脫水的要求,工程投資低,是一種較為經濟的污泥脫水設備;若后續處置對脫水污泥含水率要求較高,可以選擇板框式壓濾機;離心脫水機設備價格較高,但具有占地面積少,操作維護方便,自動化程度高,工作環境干凈衛生,分離效果受人為因素影響小,日常運行費用低等諸多優點,綜合考慮運行維護成本和穩定性,推薦在污泥脫水工程中選用,應結合實際情況進行選擇.