脈沖式24袋倉頂除塵器的詳細介紹:
脈沖式24袋倉頂除塵器是一種手動清灰結構的除塵設備，這種除塵器在采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)中應用時，設在倉頂位置用于過濾氣體中的細小的，非纖維的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。
脈沖式24袋倉頂除塵器的濾塵是通過濾袋進行的，濾袋材料是起毛呢絨，當含塵空氣通過時，即可有使固相與氣相分離開來。起毛的濾袋是一種多孔性的濾塵材料，當氣流通過時，所含微粒觸及濾袋外壁絨毛而發(fā)生旋轉，由于迷宮、碰撞篩濾作用、使氣流中的微料吸附在濾袋上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了 附著和沉入濾灰塵、在每班通風機停止運行按（每隔2-4小時）順序振動三組濾袋，每次振動20下左右。
脈沖式24袋倉頂除塵器是一種方形可拆的金屬柜，底板上有24個嵌入圓形孔，它沒有24條起毛呢絨制造的立式濾袋，分三組（每組8個）分別扎緊在上端3個振動器的吊架上，定時分別拉動三組吊架的牽動手柄，使濾袋陰留下來的灰塵降落在倉頂除塵器的方形金屬下端的料倉內。
24袋除塵器結構組成：
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、人孔門和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。除PPC32型的進風口直接開在灰斗上外，其他型號的進出風口設在袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花析上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有人孔門。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從人孔門進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上部裝有檢修人孔門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據收塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。一般PPC32型收塵器配置剛性葉輪給料機，其余三個型號的排灰裝置配置螺旋輸送機或空氣輸送斜槽。
4、提升閥：當某室輪到清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制，氣缸的進氣和排氣由三位五通電磁閥控制，而電磁閥動作由清灰時間程序控制器進行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型收塵器脈沖閥的規(guī)格為1?”，每一室裝一個，其他各型號收塵器的脈沖閥的規(guī)格為2?”，PPC64型和PPC96型收塵器每一室裝一個，PPC128型每室裝2個，脈沖閥的動作由清灰時間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進行控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成，當壓縮空氣進入脈沖閥室，同時經節(jié)流孔分別流入各室，各室的氣壓因電磁閥處于關閉狀態(tài)而保持平衡。此時控制膜片右側和主膜片右側的受壓面積大于左側，加上彈簧的作用，使放氣口和輸出口分別被膜片關閉，濾袋得不到噴吹。當控制器發(fā)出信號時電磁閥開啟，室的氣體經出風口排入大氣。
6、壓縮空氣儲氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐，儲氣罐的壓力要保持5×105-7×105Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結構應符合國家壓力容器的標準，耐壓強度不得小于9×105Pa。
24袋除塵器技術參數
1 DMC-24型脈沖布袋除塵器（臺） 1（碳鋼Q325材質板材厚度3mm壓型板）含爬梯、護欄
2 處理風量(m3/h)1000
3 全過濾面積(m2) 19.2
4 全過濾風速(m/ min) 1.0
5 濾袋數量(條) 24
6 脈沖閥數量(個) 4
7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000
8 除塵效率(％) ≥99.9
9 本體漏風率(％) ≤2
10 設備阻力(Pa) 1470-1770
11 濾袋材質 滌綸針刺氈
12 濾布紡織工藝 針刺
13 濾布縫制工藝 三針機縫制
14 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm
15 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
16 袋籠規(guī)格 Φ125*1980mm
17 袋籠材質 碳鋼
19 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
20 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.”直角閥
21 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
22 氣源品質 良好
23 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
24 耗氣量m3/min 1.0
25 清灰方式 在線清灰
26 檢修方式 停機
27 控制方式 電控柜
28 卸灰方式 翻板閥
29 配套電機 2.2kw
外形尺寸長×寬×高（1220×880×4200）mm
除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、進出風口等幾部份組成的。
脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設計中主要是確定壁板和花板，壁板設計要進行詳細的結構計算，花板設計了參考同類產品外基本是憑設計者的經驗。 花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。
