OWS蒸餾系統(tǒng)能處理的液體(蒸餾物)沸點不能?于130℃(標(biāo)準(zhǔn)??壓下)。如果待處理的液體很容易形成泡沫，OWS蒸餾系統(tǒng)的?作效率會降低。通過加?合適的抗泡劑就可阻?泡沫的產(chǎn)?。我們會根據(jù)待處理污?的成分為客戶推薦合適的抗泡劑。

進(jìn)口真空蒸餾廢液處理技術(shù)蒸汽壓縮機(jī)由電機(jī)帶動，在蒸發(fā)器中產(chǎn)生真空（600mabr左右），原液通過盤管換熱器經(jīng)過閥門吸人到蒸發(fā)器底部。在進(jìn)入蒸發(fā)器之間，原液會在盤管換熱器中被高溫的蒸餾?預(yù)熱（蒸餾過程中），進(jìn)入蒸發(fā)器的原液在真空環(huán)境中進(jìn)行蒸發(fā)。在蒸發(fā)器中，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽），高沸點的成分在蒸發(fā)器中不斷濃縮，達(dá)到一定的濃度后，以濃縮物的形式從蒸發(fā)器底部被自動排出。

進(jìn)口真空蒸餾廢液處理技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)勢分析：

1、大大減少污水量，處理后的蒸餾水可以循環(huán)使用；

2、能處理高污染度污水，比如廢切削液、清洗劑、電鍍濃縮液等；

3、處理過程簡潔高效，無二次污染；

4、去除絕大部分COD

金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名切削液.在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度,提高耐用度,從而提高生產(chǎn)效率,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精度,達(dá)到佳的經(jīng)濟(jì)效果,通常使用金屬加工液.而在使用金屬加工液反復(fù)使用后會發(fā)臭、變質(zhì),所以就會產(chǎn)生小量的切削液廢水,這類廢水危害很大,必須要經(jīng)過處理才能排放或回用.