BPC型石灰窯脫硫塔|高效除塵塔原理|煤窯除塵器效率原理和工藝流程
納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(*堿)堿吸收煙氣中SO2，再用石灰石或石灰(第二堿)再生，可制得石膏，再生后的溶液繼續循環使用。
吸收過程的和化學反應與亞硫酸鈉法相同，吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程，還會發生氧化副反應，生成Na2SO4.對鍋爐煙氣，在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。
BPC型石灰窯脫硫塔|高效除塵塔原理|煤窯除塵器效率：再生過程的化學反應為：
2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓ + CO2+1/2H2O
2Na2HSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓+3/2H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH +CaSO3.1/2 H2O↓
理論上，用石灰再生反應*，而用石灰石再生反應不*。
將再生過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化，可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)
反應方程式如下：
2CaSO3·1/2 H2O+O2+3 H2O→2CaSO4·2H2O
為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點，而發展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液，不存在結垢和料漿堵塞等問題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進行再生，可副產石膏，再生后的吸收液循環使用。
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：
1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。
