SycoTec角度側銑加工高速主軸4033系列

SycoTec 4033（BT30/40刀柄）

在加工工件側面、內壁以及帶有角度的傾斜面的時候，可通過角度頭來改變高速主軸輸出方向，實現0°- 90°或-90°- +90°度間任意角度加工，增大加工范圍，并且減少重復夾裝，提高加工效率。

SycoTec 4033高速主軸美搭配標準BT30/40刀柄，轉速范圍從5,000到100,000RPM，扭矩19 Ncm，有效減少震動，提升加工精度。

SycoTec 4033在加工中心已被大量應用于義齒加工（氧化鋯或者氧化鈦的CAD/CAM加工）和汽車零部件加工（發動機、箱殼內部孔）。

加工案列

SycoTec 4033 AC高速主軸集成在機床90°角度加工應用

【速科德Kasite來自*】——為工業機器人（金屬及復合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數控機床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD/CAM），廣告行業（非金屬材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（內外圓研磨），微孔加工，浮動去毛刺，切削銑削等精密加工提供高速主軸應用解決方案！

SycoTec角度側銑加工高速主軸4033系列

速科德電機科技 | 德國SYCOTEC（原KAVO）亞太服務中心——提供德國sycotec全系列型號的高速主軸、電機、定轉子售后維修服務，所有配件均為德國*

當您的主軸抵達我們的速科德后，我們會安排熟練的維修工程師來接手，在主軸的每個拆解單元進行記錄，并且用專業的測試設備對拆解下來的零部件進行精度測量，如遇精度測試不合格，我們會在維修表格上記錄更換零配件等的相關記錄，并且會分析主軸故障的原因。

電主軸維修流程

電主軸拆卸和評估

1.我們會對主軸電機的定子的阻值及接地進行測試
2.*的拆解主軸并且對拆解后的零配件清洗
3.組件的測量：
a.對軸承的內徑進行測量
b.用外徑千分尺測量軸承外徑的精度
c.垂直測量軸承的內徑和外徑的同心度
d. 測試轉子的同心度
e.Straightness of shaft 軸的直線度

4.對主軸內部所有彈簧組件進行評估
5.對主軸夾頭進行檢測評估
6.主軸錐面表面檢查及同心度檢查
7.對主軸錐面進行測量檢查
8.軸承失效分析評估
9.檢測傳感器的功能

電主軸維修報價發給客戶

 安裝
1.所有組件必須進行*清洗和腐蝕
2.安裝的組件必要的時候需要做打磨
3.定子必須清理干凈，如阻值不穩定需要更換新的定子
4.組件安裝時必須保持同心度和垂直度
5. 轉子的正確安裝及轉子的動平衡校正

6.安裝新的O型密封圈
7.軸承定距環必須正確安裝在軸承間
8.使用全新軸承進行安裝，軸承拆封后立即對主軸電機進行安裝，否則時間一長，軸承會被灰塵污染，導致軸承潤滑脂失效。
9.Tool retention set
10.錐面精度打磨調整
11.冷卻系統的氣壓檢測是否有漏氣現象
12.主軸電機外殼保持光面
13.主軸電機的整體動平衡校正

電主軸測試

1.主軸放置在測試站時，需監測主軸的速度，功率，電流，溫度等相關參數的變化
2.主軸整體的振動加速度，位移，振動峰間的測量記錄

3.主軸測試的質量報告需與主軸一起發送給客戶
A.每個主軸都要執行這個過程
B.符合制造商的公差規格規定
C.ISO/ANSI G-0.4 質量等級評測
D.所有軸承必須符合ABEC4-9等級評測