厭氧反應(yīng)器既有傳統(tǒng)的反應(yīng)器又有現(xiàn)代高效反應(yīng)器，這些工藝又可分為厭氧懸浮生長和厭氧接觸生長工藝。
厭氧工藝經(jīng)百余年的發(fā)展已從初的*代的厭氧消化池發(fā)展到第二代的厭氧濾器（AF）、厭氧流化床反應(yīng)器（AFB）、上流式厭氧污泥床（UASB）以及第三代的膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器（EGSB和IC）這幾種反應(yīng)器形式。
在已開發(fā)的厭氧反應(yīng)器中，第三代的EGSB和IC反應(yīng)器是一種研究較為深入、技術(shù)較為的厭氧反應(yīng)器。它是在第二代UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高效反應(yīng)器，尤其適用于中等濃度（COD在10000mg/l以下）的有機(jī)廢水的處理，并成功地應(yīng)用于各種廢水的處理。相對于其它類型的反應(yīng)器，EGSB/IC反應(yīng)器具有一些突出的優(yōu)點(diǎn)：
?  具有較高的有機(jī)負(fù)荷，水力負(fù)荷能滿足要求。
?  污泥顆粒化后使反應(yīng)器耐不利條件的沖擊能力增強(qiáng)。
?  具有較高的上升流速，尤其是顆粒污泥IC反應(yīng)器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負(fù)荷范圍內(nèi)，可以靠反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分混合及接觸，大大提高反應(yīng)器的效率。
 

WSZ-AO-F-10地埋式一體化生活污水處理裝置

高強(qiáng)好氧處理工藝的選擇
復(fù)合式生物反應(yīng)器
為了在原有活性污泥工藝基礎(chǔ)上，提高曝氣池內(nèi)生物量，增強(qiáng)廢水處理能力，克服活性污泥膨脹，提高運(yùn)行穩(wěn)定性，人們發(fā)明了在曝氣池中投加載體的方法，即在曝氣池中投加各種能提供微生物附著生長表面的載體，利用載體容易截留和附著生物量大的特點(diǎn)，使曝氣池中同時存在附著相和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的*性，使之揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充，將這種反應(yīng)器稱為復(fù)合生物反應(yīng)器
各工序的作用
(1)預(yù)處理塔。為異味氣體處理系統(tǒng)的預(yù)處理單元，內(nèi)設(shè)專有除油填料，主要作用是除油，帶油氣體通過預(yù)處理塔時與塔中的填料接觸碰撞，使小油滴粘附在填料上變大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用經(jīng)特殊加工制造的填料和生物塔結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)異味氣體的處理減量，降低進(jìn)入生化段的異味氣體濃度負(fù)荷，提高后續(xù)處理效率和排放氣體的達(dá)標(biāo)率。通過此級生化處理達(dá)到較高濃度異味氣體的**去除量，總的去除率可達(dá)30%。與其他預(yù)處理方法相比，采用強(qiáng)化生物凈化工藝具有運(yùn)行成本低，無二次污染問題。同時，該段運(yùn)行方式為連續(xù)提供噴淋水，相當(dāng)于生物濾池方法處理異味氣體，而且可以達(dá)到對氣體進(jìn)行加濕和除塵的目的。
(3)生物塔。異味氣體處理系統(tǒng)的處理單元，向生物塔內(nèi)定期噴淋污水處理場二沉池的出水，保證凈化器內(nèi)部微生物生長、繁殖所需的營養(yǎng)，同時控制調(diào)整填料上的生物量使老化的生物膜脫落，二沉池來水**進(jìn)入噴淋水池，在噴淋池內(nèi)短暫停留后使用噴淋水泵定期向生物塔內(nèi)噴水。而惡臭及異味氣體通過生物塔時與塔中生物濾料接觸，被吸收和氧化，使處理后氣體達(dá)到國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
污水處理步驟
步驟1，使所處理的好氧池泥水混合液經(jīng)進(jìn)入到所述一體化MBR裝置的膜池，所述一體化MBR裝置的MBR膜組件*浸沒在所述膜池內(nèi)的泥水混合液中，液面至少高出該MBR膜組件頂部15cm;
步驟2，運(yùn)行時，通過所述一體化MBR裝置的控制裝置控制往復(fù)驅(qū)動裝置和行走裝置驅(qū)動所述MBR膜組件在所述膜池6內(nèi)規(guī)律化水平往復(fù)運(yùn)動，對該MBR膜組件的膜表面進(jìn)行水平擦洗;通過所述一體化MBR裝置的控制裝置控制所述MBR膜組件底部的脈沖曝氣裝置脈沖曝氣進(jìn)行泥水混合，保持污泥懸浮狀態(tài)并使污泥濃度均勻，并對所述MBR膜組件1的膜表面進(jìn)行豎直方向擦洗;
步驟3，處理后的污水由所述一體化MBR裝置的產(chǎn)水總管8排出膜池，剩余污泥由所述一體化MBR裝置的排泥管排出膜池，回流污泥由所述一體化MBR裝置的混合液回流管回流至生化處理單元前端。
工藝流程
1.格柵池：負(fù)責(zé)攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設(shè)備正常運(yùn)行。
2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。
3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)過格柵分離后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細(xì)菌的載體，對氮;磷;硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。
工作過程
第一步，將殼體通過螺栓固定在支撐板上，將**電機(jī)通過螺栓固定在殼體的，將轉(zhuǎn)輪通過鍵與傳動軸固定連接，并將從動輪通過鍵與傳動軸固定連接，使從動輪位于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的一端，將旋轉(zhuǎn)葉片等間距安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，將旋轉(zhuǎn)軸與傳動軸固定連接，將皮帶安裝在傳動輪與從動輪之間，當(dāng)需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度時，將皮帶從從動輪上安裝到轉(zhuǎn)輪上。
第二步，將底座通過螺栓與殼體固定連接，將**壓縮柱焊接固定在底座上，將掛鉤焊接固定在**壓縮柱的，**壓縮柱和**壓縮柱外設(shè)置壓縮彈簧，壓縮彈簧的與**壓縮柱的焊接固定，且壓縮彈簧的底端與**壓縮柱的焊接固定，同時將掛鉤與拉伸件固定連接;
三步，將過濾芯通過螺栓與凸塊固定連接，并將連接管與過濾芯的底端連通，將端蓋通過固定螺栓安裝在筒體的，并將安裝塊通過螺栓固定在端蓋的，同時將**電機(jī)通過螺栓安裝在安裝塊的，使得**電機(jī)的輸出軸貫穿安裝塊向下與過濾芯固定連接;
四步，開啟**電機(jī)，**電機(jī)通過皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片隨旋轉(zhuǎn)軸在殼體內(nèi)對污水內(nèi)的雜志進(jìn)行攪碎;
五步，開啟水泵，將殼體內(nèi)的污水通過輸出口抽入過濾芯內(nèi)，開啟**電機(jī)，**電機(jī)帶動過濾芯振動，同時打開控制閥，并打開與排污管連通的水泵，污水中的雜物通過連接管排出，過濾了雜質(zhì)的污水通過出水管排出筒體外。