三聚磷酸鈉雙錐回轉真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機 筒體的旋轉速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現(xiàn)粘結成團的現(xiàn)象,因此,在干燥初期采用較低的轉速,等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉速度也應適當?shù)慕档停藭r提高轉速對干燥速度的提高無益。所以,在干燥過程中工作人員應隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。
影響因素
①被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫 、經(jīng)真空過濾 前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥 速度。
物料的堆密度 :物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。
三聚磷酸鈉雙錐回轉真空干燥機
在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經(jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時,在動力驅動下,回轉筒體作緩慢旋轉,筒體內(nèi)物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。工作時,物料處于真空狀態(tài),通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這三個過程的不斷進行,物料能在很短時間內(nèi)達到干燥目的。