產品概述：不銹鋼浮筒式高速攪拌機
浮筒推流式潛水攪拌機，又叫浮筒式潛水攪拌機，是針對要求攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產生破壞作用的池深較深的圓形或方形池，進行攪拌而設計的新一代攪拌設備。在總結國內外現有污水攪拌設備的基礎上，對產品結構和性能進行了創新，特別是在推進式攪拌機的基礎上，創造性地將臥式結構改為立式環流結構，使其在整體結構技術性能、攪拌效率、服務面積、適用性等方面更具顯著特點。具有使用壽命長、噪聲低、安裝維護方便、投資省、運行費用低等優點。
工作機理：不銹鋼浮筒式高速攪拌機
浮筒推流式潛水攪拌機，采用大排量、螺旋漿式的推進葉輪、葉槳作為主要水力部件，運行時潛水電機帶動推進式葉輪、葉槳工作，使流體產生一定流速和流場，向水池底部和四周形成環狀主流帶。因為主流帶流速較大，形成了以其為中心的紊流區域，促使整個水體形成上下翻動的大循環，從而實現大面積立體環流攪動，使池中污泥始終處于翻動和懸浮狀態，達到了均勻、溫和攪動的目的，提高了處理效果。
根據使用場合不同，分為高、中、低三種攪拌系列：
中高速攪拌系列轉速相對較高，服務范圍相對較小，但攪拌較為溫和。可適用于污水處理的厭氧或兼氧處理。
低速推攪拌系列轉速低、服務范圍大，水力效率高，攪拌均勻，可適用于各類污水處理工程的調節池中使用，也可用于厭氧或兼氧處理。
產品特點：
⒈紊流面積大，作用區域廣，攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產生破壞作用。
⒉水流采用垂直大循環的流動方案，適用于較深的圓型或方型水池，攪拌污泥充分，輻射面積可達100~800平方米。
⒊攪拌機的動力為潛水電機，應用時潛入液下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產生噪聲等二次污染。
⒋潛水電機的主密封為兩道獨立機械密封，磨擦付材質為耐腐蝕、耐磨損的合金與碳化硅，所有緊固件均為不銹鋼材質。
⒌電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，配置泄漏檢測、繞組過熱等保護功能，使產品使用更加安全可靠。
⒍可采取多種安裝形勢。采用浮動式安裝時，可隨時移動工作位置，方便靈活；可進行集中自動控制，也可以單機運行，管理方便。
裝配與安裝
潛水攪拌機的專用安裝系統可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的最大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H > 4米時，應在導桿中間添加一支撐架。客戶定貨時，請提供池深H，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。
用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴
禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；
電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時，
應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。
潛水攪拌機應放置在限位架上，潛水攪拌機的最小潛入深度不得低于1.1米，否則易產生水旋渦和氣蝕；
1、攪拌機的安裝
將導桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水攪拌機應安裝中心偏后(開口)位置，已保證運行時設備不會翹頭，將滑套套入方型導桿中，攪拌機就位在限位架上，點動開關，確保電機葉輪正轉后，方可開啟運轉！
確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！
2、試運轉
開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。
調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機未下水之前，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。
注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。
3、運轉
在試運轉正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。
4、注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內已注油。第一次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
換油應按下列方法進行：
把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發現有水(呈奶狀乳化液)，按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。
萬一運轉時發生不能確定原因的故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應與我公司聯系。
