陳醋釀造廠污水處理設備工程設計
隔油沉淀池
隔油沉淀池采用平流式結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：
一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。
二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續調節池的有效容積。
隔油沉淀池設計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結構，上部設有浮油收集裝置。
隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，底部設置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。
調節池
由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設計一調節池。
調節池設計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結構。
設置二臺排污泵提升污水至后續處理系統，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。
氣浮池
浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆?？梢约尤敫∵x劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業的廢水處理。
在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術尚不完善，目前使用zui多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉下產生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產生大量的細微氣泡。微氣泡zui小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質絮粒上，造成雜質絮粒整體比重小于水的狀態，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。
陳醋釀造廠污水處理設備
工藝流程說明
本工程包括預處理、主處理及深度處理三個階段。其中預處理階段主要有格柵、調節池和氣浮機叁個處理單元，主要作用是去除污水中的固體雜質和均勻水質;主處理階段是污水處理的關鍵，采用厭氧、好氧、膜過濾，主要作用是去除污水的溶解性有機物;深度處理階段主要以消毒處理為主，保證出水達到排放標準。
污水通過污水管網匯集到污水處理站，在進入調節池之前，先流經格柵撈除大顆粒的懸浮物及雜質;后流入調節池內，調節池設兩格，再為厭氧池，第二格調節池內進行水質、水量調節，同時在調節池內設置嚗氣設施，對污水進行預處理，再由污水提升泵將污水提升至氣浮機進行細小懸浮物的去除，自流進入緩沖池后用泵提升至MBR一體化設備，先至缺氧池。污水在缺氧池內與回流和混合液混合，經過反硝化處理。然后進入MBR反應池。
MBR反應池內裝中空纖維膜，反應池中的微生物將污水中的可生化污染物進行同化和異化，異化產物多數成為無害的CO2和H2O，同化產物成為微生物的組成物質。膜單元部分主要用于固液分離，微生物固體可有效地被截留在反應器中，保證了出水水質的穩定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，為缺氧段提供硝酸鹽，達到脫氮的目的。
MBR反應池出水可直接進入清水消毒池，投加消毒劑進行消毒殺死毒菌，并去除色度，各項水質指標達標后排放。污泥收集到污泥池，消化后定期外運。上清液回流入調節池。要求具備以下主要特點:處理效率高、出水水質好;設備緊湊、占地面積小;易實現自動控制、運行管理簡單。
工作原理:
由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。
安裝方法：
一般氣浮系統均有分開的氣浮池、投藥設備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機、污水泵組成，這樣安裝時間長，管理不便，占地面積大。豎流式溶氣氣浮沉淀機把這些分開的設備有機地組合于一體。
