油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。

　　(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100微米,易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。

　　(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懸浮于水中。

　　(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。

　　(4)溶解油，油類溶解于水中的狀態。

　　含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。

　　含油污水經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。

　　二、安裝、調試及注意事項

　　(一)安裝

　　1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。

　　2、設備就位后需調整水平。

　　3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖冼氣浮池的水排出去。

　　4、污水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

　　5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

　　6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。

　　7、電器箱一般應放置在扶梯側面，環境應干凈、清潔。

　　(二)調試：

　　A、設備調試前，應做好以下準備工作：

　　1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

　　2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

　　3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。

　　4、按下刮沫機開關，使其向溶氣系統一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

　　B、試運行：

　　1、加水：使氣浮機水位達到距污泥槽隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

　　2、溶氣系統運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然后順序打開清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。

　　3、氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。

　　4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

　　5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。

　　6、設備停機后，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，最后停清水泵。

　　(三)注意事項及日常維護

　　1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

　　2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

　　3、氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。

　　4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

　　5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

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