蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative CatalyticOxidizer 簡稱RCO）直接應用于高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣--固相反應，其實質是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。

有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。

1.     型系列產品設計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點： 

2.     操作方便：設備工作時，實現自動控制。

3.     能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

4.     安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統。

5.     阻力小，凈化率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6.     余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7.     占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

8.     使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣