一、設備概述
JLC型沉流式脈沖濾筒的結構是由進風管、排風管、箱體、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。具有機構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著的特點。適用于各行業干式粉塵，采用專用濾筒還可配置在防靜電行業。
二、設備應用范圍
本可廣泛適用于焊接煙氣、化學、輕工制品、糧食、制藥、電子、鑄造、冶金、木材加工、水泥、煤炭、礦廠加工等行業。
采用專用濾筒，還可應用于塑料、染料、樹脂、淀粉、煤灰、金屬粉等要求防靜電的行業。
三、產品結構圖
四、設備原理
本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從的進風口進入前箱體，由于進風口外設置了導流擋板，含塵氣體在導流擋板的作用下，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入灰斗中并儲存在集灰筒中，起到了預收塵作用。其他較塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經過濾后的凈化氣體通過后箱體經管道排出。
隨著過濾工況的不斷進行，積聚在濾筒外表面的粉塵越來越多，設備的阻力也會隨之增加(一般設定為1500PA)，為保證系統持續正常運行, 需定期清除濾筒上粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)，進入濾筒使濾筒在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。
采用上進風方式使得粉塵沉降方向與風流動方向相同，易于粉塵的沉降，灰塵不易積聚，不易產生懸浮層，整個系統阻力穩定。
五、設備特點
1）本產品過濾單元采用折疊濾筒，與普通布袋相比,在相同直徑和長度條件下,其過濾面積為普通濾袋的四之五倍，所以在處理相同風量條件下,的體積相對較小,從而減小占地面積與空間。
2）本產品占地面積小，相應減少基建費用。
3）本產品具有較小的重量，移動運輸方便，在安裝布置上適應性較強。
4）折疊濾筒設計為橫向布置，易于檢修。
5）脈沖閥數量少，使用壽命長，其易損件膜片使用壽命超過100萬次。
6）棉板設置了可拆卸式蓋板，更換濾筒時不需進入除塵室，只需打開揭蓋即可更換，實現機外換袋。
7）除塵濾筒與花板采用密封圈加壓板式結構，安裝濾筒時方便可靠。
六、技術參數
性 能 型 號 | 過濾面積（m2） | 處理風量（m3/h） | 單元數（組） | 濾筒數（只） | 過濾流速（m/min） | 運行阻力(Pa) | 設備尺寸 （L×W×H mm） |
JLC2-8 | 75 | 3600~5400 | 1 | 8 | 0.8~1.2 |
≤1200 | 1000×2200×3200 |
JLC3-12 | 112 | 5376~8064 | 1 | 12 | 1000×2200×3600 | ||
JLC4-16 | 150 | 7200~10800 | 1 | 16 | 1000×2200×4000 | ||
JLC4-24 | 225 | 10800~16200 | 1 | 24 | 1600×2200×4000 | ||
JLC3-24 | 225 | 10800~16200 | 2 | 24 | 2000×2200×3600 | ||
JLC4-32 | 300 | 14400~21600 | 2 | 32 | 2000×2200×4000 | ||
JLC3-36 | 338 | 16224~24336 | 3 | 36 | 3000×2200×3600 | ||
JLC4-48 | 450 | 21648~32472 | 3 | 48 | 3000×2200×4000 | ||
JLC3-48 | 450 | 21648~32472 | 4 | 48 | 4000×2200×3600 | ||
JLC4-64 | 600 | 28848~43272 | 4 | 64 | 4000×2200×4000 | ||
JLC3-60 | 564 | 27072~40608 | 5 | 60 | 5000×2200×3600 | ||
JLC4-80 | 752 | 36096~54144 | 5 | 80 | 5000×2200×4000 |
注：根據客戶及現場工況要求，可選擇一下特性的過濾材料：耐阻燃復合纖維濾材、耐阻燃處理聚酯纖維濾料、防油防水處理聚酯纖維濾料、防靜電聚酯纖維濾料、覆膜處理聚酯纖維濾料等。
