MA型潛水攪拌機性能特點：

1 兩道機械密封

2 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長

3 葉輪符合水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞

4 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀

5 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用較好的軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全

適用范圍：

攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

1 介質(zhì)溫度不超過40°C；

2 介質(zhì)的PH值在5~9間；

3 液體密度不超過1150kg/m3；

4 長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

MA型潛水攪拌機注意事項：

潛水攪拌機必需全部潛入水中工作；不能在易燃易爆或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作；鋼膨脹螺栓須按要求固定，安裝完畢后，必須將電纜拉緊固定好.

潛水推流器選型時，漿葉直徑超過2M，建議使用齒輪箱減速機.

主要的工藝和技術性能

每臺攪拌器電壓380伏,3相,50Hz ,防護等級IP68，絕緣等級F級，動力電纜按IEC標準,，監(jiān)測系統(tǒng)可自動顯示熱過載、軸密封狀態(tài)等信號。

1設計

潛水攪拌器應能處理源水和污水。攪拌器可上下升降，無需人員進入水池，檢查維修方便。攪拌器安裝方式靈活，可以多個方向轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)攪拌死角。葉片應為高效自清潔型，無振動運行。

2構造

潛水攪拌器應是*整體密封設計，潛水型。攪拌器所有組件包括電機,螺旋槳等,可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。所有外露的緊固件均為不銹鋼。高效的三相潛水電機，電機軸和轉(zhuǎn)子做動平衡。的水力設計以保證采用小的電機功率能達到要求的攪拌效果。終生潤滑免維護軸承,運行壽命超過100000小時。絕緣的滑動支架，方便攪拌器的上下移動。進線端采用防水壓力密封和防拉緊裝置 不接受帶導流環(huán)的結構，防止發(fā)生纏繞。

3電機的冷卻

電機應能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

4電纜進線密封要求

電纜入口處應有彈性襯套，用密封蓋進行擠壓，保證防水和潛水密封。彈性襯套應有的公差，以適應電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。接線室和電機室應用接線端子板和定子引線密封圈隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進入定子。接線端子應用螺栓固定接線端子板上，電纜可安全地連接到接線端子上。防水電纜進線有防拉緊裝置。不得使用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它材料作二次密封，以保證電纜的更換。

5 接線室要求

潛水電纜和定子接線的連接通過接線室內(nèi)的接線端子進行連接，接線室應通過橡膠件與定子室隔離，保護電機，避免物質(zhì)進入定子腔。

6 電機要求

防水壓力密封的鼠籠式電機，3相,380V，50Hz，電機設計應符合VDE 0530，防護等級IP68，交流電源，絕緣等級F級，定子每相上應帶有雙金屬片溫度傳感器，可以與電機過載保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。油室內(nèi)應裝有濕度傳感器，適時監(jiān)測油室內(nèi)的泄露狀況。電機和攪拌器應是同一家生產(chǎn)商提供。

7 軸承要求

軸應在終身潤滑免維護的軸承上運轉(zhuǎn)，軸承應為、油脂潤滑的SKF軸承。所有軸承的設計壽命小為 100,000小時。

8 機械密封要求

攪拌器應有一個油腔，油應能容易更換。介質(zhì)端軸封應為一機械密封，其摩擦副應為碳化硅對碳化硅，具有良好的化學穩(wěn)定性和熱傳導性,使用壽命長。

在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。

不能接受下列的密封形式：缺少轉(zhuǎn)動單元，或在上下密封面之間包含一個單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機械密封。每臺攪拌器的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上應該能防止油過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔應當是很容易從外部檢查密封是否泄漏。機械密封運轉(zhuǎn)時通過油室里的油進行潤滑，保證機械密封能正常運行。機械密封設計壽命少50，000小時。應采用橡膠保護環(huán)來保護機械密封，防止污物進入機械密封所在的油室。

所用的機械密封必須是由的機械密封生產(chǎn)廠生產(chǎn)。

9軸

螺旋漿軸的材料為不銹鋼1.4021。軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的扭矩。主軸在軸承和機械密封處的撓度應不超過0.05毫米。

10螺旋槳

螺旋槳材質(zhì)應是不銹鋼1.4571，能保證水力平衡的無振動運行和自清潔設計。螺旋槳應有三個葉片或兩個葉片，能處理常規(guī)污水。

每一個螺旋槳都應整體鑄造，葉片的形狀都應相同，而且螺旋槳必須經(jīng)過嚴格的動平衡試驗。