耐高溫高效過濾器產品介紹
耐高溫高效過濾器使用有隔板設計，波紋形隔板可以地保持褶層間距，在最小阻力下，更大限度地利用濾料，過濾器濾材兩面180褶翻褶形褶層，濾料折彎時有兩道壓痕，使其在隔板的尾端開成鍥形盒式褶層，鍥形盒式褶層可以防止濾料破損。
1產品介紹
耐高溫型玻璃纖維濾紙；不銹鋼外框、鋁框；密封膠：耐高溫型硅膠；密封墊：硅橡膠；逐臺激光計數效率：99.99%@0.3um效率等級：H13；耐高溫高效過濾器連續運行溫度300度,更高溫度可達350度。
2結構特點
耐高溫型玻璃纖維濾紙。
不銹鋼外框。
密封膠：耐高溫型硅膠。
密封墊：玻璃纖維(frsi)，硅橡膠(kseries).
逐臺激光計數效率：99.95%@MPPS、99.99%@0.3μm、99.97%@0.3μm效率等級:H13(EN1822)。
連續運行更高耐溫：250℃(frsi)、260℃(kseries)
3材料說明
閉孔EVA密封墊片可用干氣密性密封，防止過濾器側漏，標準為18mm寬6mm厚。也可采用硅質密封墊片，無隔板高效可使用聚氨酸發泡整體形成，發泡機走XY軸，自動運行，密封效果相當好。
鍥形褶層
過濾器濾材兩面180度翻折，形成鍥形褶層。濾料折彎時有兩道壓痕，使其在隔板的尾端處形成鍥形盒式摺層，鍥形盒式褶層可以防止濾料破損。有些過濾器生產商采用了單壓痕或滾痕式濾料褶層，甚至簡單地人工折紙，在這種惰況下，濾料很容易被波紋形隔板尖銳的折頂損壞。或在過多搬運過程中損壞濾紙。
濾料
HV系列濾料是采用超細玻璃纖維制成的高密度紙，浦料褶登以盡量擴大派料的有效過濾面積，從而降低濾料的濾速，這對高效過濾器是相當重要的.閉孔EVA密封墊片可用干氣密性密封，防止過濾器側漏，標準為18mm寬6mm厚。也可采用硅質密封墊片，無隔板高效可使用聚氨酸發泡整體形成，發泡機走XY軸，自動運行，密封效果相當好。
4技術參數
規格尺寸 (W×H×D)(mm) | 風量 (m³/h) | 過濾面積 (㎡) | 容塵量 (g) | 初阻力 （面風速0.5m/s時） | 終阻力 | 過濾效率 0.3µm |
484×484×120 | 390 | 4.4 | 230 | <> | 400Pa | >=99.97% |
610×610×120 | 620 | 7.1 | 370 | <> | 400Pa | |
915×610×120 | 930 | 10.6 | 560 | <> | 400Pa | |
1220×610×120 | 1500 | 14.1 | 740 | <> | 400Pa | |
484×484×150 | 530 | 6.0 | 320 | <> | 400Pa | |
610×610×150 | 1000 | 9.7 | 510 | <> | 400Pa | |
915×610×150 | 1500 | 14.5 | 770 | <> | 400Pa | |
1220×610×150 | 2000 | 19.3 | 1020 | <> | 400Pa | |
484×484×220 | 1000 | 9.8 | 600 | <> | 400Pa | |
610×610×220 | 1600 | 15.8 | 920 | <> | 400Pa | |
915×610×220 | 2300 | 23.7 | 1340 | <> | 400Pa | |
1220×610×220 | 3000 | 31.6 | 1750 | <> | 400Pa |
5耐高溫高效過濾器使用注意事項
一、高溫高效過濾器過濾效率問題
使用的耐250℃紅色高溫硅膠與耐350-400℃黑色高溫無機膠因受膠水物理特性的影響（流動性太差），故250℃H13高溫高效過濾器實際過濾效率在H12-H13之間；350-400℃H13高溫高效過濾器實際過濾效率在H11-H12之間。
二、高溫高效過濾器使用前注意事項
因耐高溫高效過濾器所使用的有機硅膠及無機膠固化過程中都是從表面往里固化，注膠高度越厚，越難固化，正常情況下膠水固化時間為3-7天，如果未*固化的高溫高效過濾器直接裝入到高溫設備上正常使用，
勢必會造成高溫膠開裂、膨脹及膠水脫離外框等現象；針對以上問題，特做如下兩點方案進行處理：
1高溫高效過濾器需待7天后正常使用；
2如客戶需馬上安裝，建議客戶在使用我司耐高溫高效過濾器之前務必按以下方法操作：
耐250℃耐高溫高效過濾器 在高溫設備內緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時后停機冷卻；
調溫至150℃ 1小時后停機冷卻
調溫至200℃ 1小時后停機冷卻
調溫至250℃ 1小時后停機冷卻
最后緩慢冷卻后，即可正常使用。
耐350-400℃耐高溫高效過濾器 在高溫設備內緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時后停機冷卻；
調溫至150℃ 1小時后停機冷卻
調溫至200℃ 1小時后停機冷卻
調溫至250℃ 1小時后停機冷卻
調溫至300℃ 1小時后停機冷卻
調溫至350℃ 1小時后停機冷卻
調溫至400℃ 1小時后停機冷卻
最后緩慢冷卻后，即可正常使用。
