破碎機除塵器是常用于各種碎石篩分設備的脈沖除塵器，是一種主要用于振動篩作業時的粉塵收集凈化設備，可有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前破碎機除塵器已廣泛應用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業，是較為*應用范圍廣的布袋除塵器。
破碎機除塵器是在常規除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了布袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用，是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的破碎機除塵器。
破碎機除塵器與一般噴吹式布袋除塵器的清灰不同，脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排布袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的布袋。
振動篩工作過程中產生大量粉塵，破碎機除塵器開始工作時，利用布袋除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條過布袋，含塵氣體通過布袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經風機排出。當布袋表面粉塵增多，阻力值達到預定值時，壓力傳感器發給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統自動對布袋進行噴吹，附著在布袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持布袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。
現今一些選礦企業、石子、沙子生產企業、煤粉制備企業的生產中均離不開振動篩。振動篩粉機皮帶輸送機在生產中會產生大量的粉塵，四處飛揚的粉塵嚴重污染生產現場和廠區的自然環境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了有清潔的崗位工作環境和保護廠區的空氣質量，采取一定有效的除塵凈化措施收集振動篩粉塵。
振動篩粉塵治理是通過布袋除塵器系統來實現的，振動篩布袋除塵器的工藝流程如下：
振動篩吸塵罩---通風管道----布袋除塵器----引風機----煙囪排放
振動篩吸塵罩好使用物美價廉的彩鋼板制作，將整個振動篩密封起來，大限度地避免粉塵外泄，然后通過引風管道將粉塵輸送到布袋除塵器進行收集過濾，干凈氣體通過煙囪排放，收集到的粉塵通過布袋除塵器灰斗下面的卸灰閥卸出集中處理。如此完成振動篩粉塵的收集治理過程。
振動篩布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統、泄爆裝置等組成。本除塵器濾袋規格φ135mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規格1＂直角閥，。振動篩布袋除塵器采用可編程序控制器、控制儀。
振動篩布袋除塵器工作原理
振動篩工作過程中產生大量粉塵，MC脈沖袋式除塵器升始工作時，利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵設備內設多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經風機排出。當濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預定值時，壓力傳感器發給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。
根據振動篩工作和現場實際情況，在進行除塵裝置的設計、安裝時，還充分考慮振動篩檢修、換篩網等問題。
破碎機除塵器特點之處是：
1、脈沖離線清灰，效率高達99.9%以上，粉塵不產生二次吸附;
2、氣源壓力僅為0.3-0.4Mpa，噴吹壓力小，布袋及脈沖閥使用壽命長;
3、處理質量中，高濕氣體，過濾風速可達成1.5m/min。
4、布袋拆裝簡便，密封性好，方便更換。
5、電控PLC自動控制，操作簡便，性能可靠。
6、新型復合針刺氈濾料，耐磨性強，適應各種礦石粉塵，使用壽命更長;
7、占地面積小，投資低，排放低。
