單機布袋除塵器長時間停機怎么處理？你怎么看

單機布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，將濾袋升級為濾筒，以期實現(xiàn)提高過濾效率及增加過濾風量的新一代除塵產(chǎn)品；與布袋除塵器相比，不僅在過濾風量和過濾效率方面得到了巨大的提高，同時濾筒除塵器具有低壓運行、低阻損等顯著優(yōu)點。因此單機布袋除塵器可以做到結構緊湊，大大減少占地面積，降低初期投資及運行維護成本。粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。電磁脈沖閥是布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的主要部件，他的作用就是對除塵布袋進行噴吹，平衡布袋除塵器的壓差，使除塵器的灰塵從布袋上脫落，同時也保障了除塵器的正常工作。電磁脈沖閥在然后安裝完成后，要進行噴吹實驗，就是接通電源后，依次讓脈沖閥進行工作，這時候就有的有問題了，脈沖閥跑氣。可能是脈沖閥的膜片上的節(jié)流孔（壓力平衡孔）賭塞，有壓的氣流不能正常進入膜片的上氣室，膜片不能關閉，造成大量的跑氣，整個的氣包的壓力都不能上去，所以電磁脈沖閥不工作，其他的脈沖閥也不工作，造成這種情況的原因主要就是在焊接完成氣包后，沒有清理氣包內(nèi)的焊渣、鐵銹等雜物，隨著氣流的的方向進入脈沖閥的節(jié)流孔，使其賭塞。還有一種現(xiàn)象就是脈沖閥膜片的損壞，造成氣流直接跑出泄壓，脈沖閥不能關閉。如果脈沖閥膜片損壞，需要替換新膜片。而且除塵器布袋在使用中不會受到粉塵和阻力的影響，粉塵的濃度和大小對于其除塵效率有著很大的影響，但若是使用除塵器布袋的話那么對其影響就比較小。當煙氣中灰塵的濃度較高時應該要設置預除塵器，當然其除塵方式和過濾速度取決于除塵的性質，當除塵的面積過大時不要直接采用干法除塵，可能會導致除塵器布袋出現(xiàn)堵塞的情況。當不加煤后，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)2h。除了定時清除外，還可以監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.02時，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

脈沖除塵器工作原理及注意事項有哪些？

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。工作原理過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。 根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。