單機(jī)布袋除塵器多長(zhǎng)時(shí)間檢修一次比較適當(dāng)呢？

單機(jī)布袋除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝娑砣粩U(kuò)展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗渙散和篩濾等概括效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。單機(jī)布袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達(dá)某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常作業(yè)，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當(dāng)逾越此約束規(guī)模，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或守時(shí)宣告指令，進(jìn)行三情況清灰。后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。電磁脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。隨著過濾工況的進(jìn)行，袋式布袋除塵器的濾袋上的粉塵越積越多，這顯然是我們所不愿意看到的事情，而當(dāng)布袋除塵器設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地探討，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。首先除塵器布袋的殼體沒有進(jìn)行隔熱保溫措施或者效果不佳，因?yàn)榇蟛糠值臍んw都是采用鋼板結(jié)構(gòu)，很多朋友應(yīng)該都知道鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界的溫度與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度形成較大溫差的時(shí)候，其殼體就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，如果除塵器布袋的殼體不采取保溫隔熱措施或者效果不好的話，這種結(jié)露現(xiàn)象很容易就會(huì)產(chǎn)生，時(shí)間久了就會(huì)降低其清灰的效率。若處理的氣體濕度很大，必須注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率也會(huì)降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。除塵器腐蝕是因煙氣中的有害垃圾成分可以引起濾料的化學(xué)研究反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械系統(tǒng)性能不斷下降而破損失效。除塵器的腐蝕多出現(xiàn)在我國(guó)煙氣主要成分含量超標(biāo)工況，可分為氣體產(chǎn)生腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在企業(yè)存在一些液體的情況下，更易于學(xué)生造成除塵器的損害。因煙氣中存在一種液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵環(huán)境形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導(dǎo)致除塵控制失效。

脈沖袋式除塵器怎樣除灰做到提升使用壽命

脈沖袋式除塵器被廣泛應(yīng)用于各種煙氣凈化工藝中。除塵器布袋影響布袋除塵器性能和質(zhì)量的因素非常多，國(guó)內(nèi)各除塵器廠家的試驗(yàn)條件、技術(shù)力量、裝備條件不同，對(duì)除塵器質(zhì)量、性能關(guān)注程度也不同。所以電廠專用除塵布袋在設(shè)計(jì)制造過程中，往往會(huì)從成本、工藝角度出發(fā)降低關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)性能，這些變化可能不為用戶所關(guān)注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰的關(guān)鍵部件，其工作正常與否直接影響脈沖袋式除塵器的清灰效果和持續(xù)工作能力。電磁脈沖閥安裝在除塵器的分氣箱輸出口處，當(dāng)濾袋無需清灰時(shí)，電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將壓縮氣體封閉于分氣箱內(nèi)；當(dāng)濾袋需要清灰時(shí)，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出電脈沖信號(hào)，脈沖閥瞬間開啟，壓縮氣體從分氣箱內(nèi)釋放，經(jīng)由噴吹管的噴嘴送入濾袋的袋口，出自噴嘴的高速氣流與被其引射的二次氣流混合形成的高壓氣團(tuán)，在濾袋內(nèi)迅速由袋口運(yùn)動(dòng)至袋底，強(qiáng)烈沖擊濾袋的側(cè)壁，并使之產(chǎn)生向外膨脹的加速度，積附于濾袋表面的粉塵層因此被破壞并脫落，濾袋的濾塵功能得以恢復(fù)。因此，脈沖袋式除塵器能否長(zhǎng)期有效運(yùn)行，電磁脈沖閥的作用至關(guān)重要。電廠專用除塵布袋是袋式除塵器核心，濾料再生是其穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，清灰技術(shù)直接影響袋式除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強(qiáng)度不能較好地實(shí)現(xiàn)清灰，過大清灰強(qiáng)度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前袋式除塵器在應(yīng)用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術(shù)不過關(guān)，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設(shè)計(jì)不合理等，但關(guān)鍵還是清灰不善導(dǎo)致布袋的再生能力差，煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入布袋纖維層中難于清除，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運(yùn)行阻力過大等。因此袋式除塵器清灰技術(shù)的研究對(duì)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及保證濾料使用壽命具有重要作用，目前對(duì)彈性濾料清灰技術(shù)的研究主要集中在清灰機(jī)理和分析清灰影響因素上。