專門輸送粉料的自吸泵
料封泵工作原理和結(jié)構(gòu)特征
低壓氣力輸送設(shè)備料封泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合，充分吸收現(xiàn)代氣力輸送的理論，經(jīng)過多年運行實踐總結(jié)，針對粉體氣力輸送工藝系統(tǒng)中，大量要求連續(xù)輸送的方式而開發(fā)的專用設(shè)備。該設(shè)備與其它氣力輸送設(shè)備如倉式泵相比，具有如下特點：
1.結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，低壓氣力輸送設(shè)備料封泵將物料由常壓進入料封泵中，利用*設(shè)計的噴射裝置，將物料送入到輸送管內(nèi)，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結(jié)構(gòu)簡單，運行極可靠。
2.磨損小，使用壽命長，由于采用連續(xù)輸送，低壓大風(fēng)量，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損小,整個系統(tǒng)設(shè)備使用壽命長。
3.布置方便靈活 ，料封泵可以根據(jù)系統(tǒng)具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變?nèi)f化的布置要求。
4.全密封、無污染輸送，滿足自身環(huán)保及工程對所輸物料的品質(zhì)要求，由于該料封泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質(zhì)不能進入管內(nèi)，因此不會引起所需物料性質(zhì)的任何改變。
5.輸送穩(wěn)定，由于采用連續(xù)輸送利用低壓力、大風(fēng)量，不存在堵管現(xiàn)象。
6.操作簡單，由于該設(shè)備運轉(zhuǎn)部件僅有限，配套部件只有羅茨風(fēng)機，則本體控制只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守，只需巡視。由于連續(xù)輸送泵工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)邏輯關(guān)系也隨之簡單、操作維然簡單可靠。
7.對氣源的品質(zhì)要求不高，由于采用了連續(xù)輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風(fēng)機，因此動力氣源一般不需設(shè)立凈化系統(tǒng)，只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）。
8.系統(tǒng)可靠性高，低壓氣力輸送設(shè)備料封泵組成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，具有其它任何氣力輸送設(shè)備組成的輸送系統(tǒng)無法達到的可靠性。這是由于： 低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)一般采用羅茨風(fēng)機（也可視情況采用高壓離心風(fēng)機或空壓機），羅茨風(fēng)機的高可靠性決定了系統(tǒng)的可靠性。設(shè)備本體簡單，無常規(guī)氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設(shè)備故障率大大降低。由低壓氣力輸送設(shè)備料封泵組成氣力輸送系統(tǒng)，一般設(shè)備數(shù)量和種類都較少，使得整個系統(tǒng)簡潔可靠。連續(xù)輸送壓力平穩(wěn)，無任何沖擊荷載。
9.經(jīng)濟合理，造價低，系統(tǒng)運行費低，由低壓氣力輸送設(shè)備料封泵組成的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標*的特點。
所以，本系統(tǒng)的*性：不僅在工程上馬時體現(xiàn)其投資省，更在于以后的運行使用過程中將不斷體現(xiàn)出較低的運行維護費用！
輸粉機結(jié)構(gòu)及工作原理
輸粉機由擴散室、泵體、活動風(fēng)管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進風(fēng)管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點
粉料輸送泵特點與用途
粉料輸送泵在常用于輕質(zhì)、干燥、超微粉末小批量輸送領(lǐng)域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與其它設(shè)備的入口用軟管聯(lián)接（也可以用硬管）。進料口呈負壓狀態(tài)，可以自吸粉料，粉料在粉體腔受到膜片及流化氣體的雙重作用力下以正壓狀態(tài)輸出，進入密閉的設(shè)備中，少量的氣體經(jīng)過空氣釋放組件排出。
1. 避免了粉塵在生產(chǎn)車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；
2. 粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；
3. 流化氣體和泵的馬達驅(qū)動氣體可以分離，流化氣可單獨作進一步凈化干燥處理，避免粉料潮解而導(dǎo)致泵送困難。針對一些粉料容易與空氣接觸氧化或受料容器設(shè)備有防爆要求的
