脈沖除塵器在水泥中作用和故障排除方法有哪些

脈沖除塵器作品為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的便利，隨著科技的進步，通過掌握行業(yè)的核心技術(shù)發(fā)展，在各個重排放工業(yè)單位，利用率達到了百分之六十。在過去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風(fēng)除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排。現(xiàn)在將這兩項技術(shù)合二為一，可同時完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小，運轉(zhuǎn)中就會卡死反吹臂，損壞電機；間隙過大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風(fēng)不能多的進入每一個濾袋，反吹清灰，濾袋上的積灰不能及時清除，影響通風(fēng)，收塵系統(tǒng)通風(fēng)阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風(fēng)量相應(yīng)減少，導(dǎo)致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機產(chǎn)量的提高。在步入新世紀的開始，世界環(huán)保意識已經(jīng)計入一體化的高排放、高污染的工業(yè)企業(yè)使用除塵器以是明智之舉，而脈沖除塵器的創(chuàng)新是促進了企業(yè)優(yōu)先達到規(guī)定排放標準。

電袋復(fù)合除塵器在運行中的維護檢查不容忽視

電袋復(fù)合除塵器使用過程中，阻力比較大，一般壓力損失為一般壓力損失為1000-1500PA，不可避免的要接收粒徑較大的含塵氣體時，電袋復(fù)合除塵器的布袋非常容易損壞，因此使用前要先觀察含塵氣體的粒徑大小等，看看是否能夠直接使用。電袋復(fù)合除塵器接觸的氣體也可以分為干性和潮濕氣體。因此，電袋復(fù)合除塵器在收集濕度大的含塵氣體時，相應(yīng)要采取保持濕潤措施，不然過大的濕氣會結(jié)露，從而導(dǎo)致電袋復(fù)合式除塵器出現(xiàn)“糊袋”的情況。另外，同氣體保持濕潤的道理一樣，電袋復(fù)合式除塵器在接觸高溫氣體的時候，也相應(yīng)要先采取相應(yīng)的降溫措施，否則容易損壞布袋甚至損壞除塵器。擰緊松動的螺絲。維護檢查中發(fā)現(xiàn)滑動軸承的底座晃動或瓦蓋活動,如系固緊螺絲松動所致,則要及時擰緊,以免發(fā)生設(shè)備事故。發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑,其原因多是由于固定排風(fēng)機的電動機的地腳螺絲松動,使其產(chǎn)生位移,兩皮帶輪距縮短而造成的。重新調(diào)整電動機位置,把地腳螺絲上緊。但這要利用停車時間來進行。一排包裝袋從清灰剛開始到完畢，稱之為清灰間距。倉頂脈沖除塵器清灰間距的長度在于煙塵主要參數(shù)、型號選擇的尺寸等。清灰間距又可分成集中化清灰間距和勻稱清灰間距二種，說白了集中化清灰間距就是指從一排清灰剛開始到終一排清灰完畢之后，所有都進到過慮情況，直到下一次清灰剛開始。而勻稱清灰間距則在終一排清灰完畢后，仍以間距同樣的時間起動一排的清灰，因而，勻稱清灰間距的清灰全過程是接連不斷的。倉頂脈沖除塵器從一排清灰全過程剛開始到該下一排清灰全過程剛開始中間的間隔時間，稱之為清灰周期時間。