電子廠車間廢氣處理設備隨著電子制造業(yè)高速發(fā)展，電子產(chǎn)品不斷發(fā)展更新，給我們生活帶來便利的同時，也加劇了對環(huán)境的污染。電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中涉及到噴漆、烤漆等工序，這些工序采用的油漆等涂料需大量的有機物質(zhì)如甲苯、二甲苯、乙苯等作溶劑等，并且在噴涂過程中，這些有機物不能附著在產(chǎn)品的表面，而是在噴涂的過程中，隨著涂料的消耗而逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。
目前在電子行業(yè)中經(jīng)常被使用的到的廢氣處理技術(shù)包括：液體吸收法、活性炭吸附法、燃燒法、低溫等離子法、催化燃燒法、生物分解法等，電子廠所產(chǎn)生的主要污染物為苯、甲苯、二甲苯丁酮、乙酸乙酯等有機廢氣，這也是PM2.5的來源之一。
電子廠車間廢氣處理設備
針對電子行業(yè)VOCs排放特點采用相應末端治理技術(shù)，主要還是吸附法、焚燒法，吸附法利用多孔性固體吸附劑處理混合氣體，吸附劑選擇性高，活性炭屬非極性吸附劑，對非極性化合物有較強的吸附能力，一般可凈化低濃度VOCs，凈化效率可達到90%以上。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒方法使用的濃縮輪是一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，廢氣由旋轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)進入濃縮輪的吸附區(qū)，使VOCs得到濃縮，再經(jīng)脫附燃燒處理，去除效率可在98%。但是相對來說投資就比較高了，有很多的企業(yè)無法接受動輒上百萬的廢氣處理投資。
采用多相催化氧化設備技術(shù)來處理電子廠廢氣。相對于冷凝、炭吸附、低溫等離子等廢氣處理技術(shù)，在電子廠廢氣使用多相催化氧化設備技術(shù)時更科學、更安全，且性價比也更高。通過該套設備處理廢氣，廢氣凈化率可達90%以上，且無二次污染。
