磁混凝工藝一體設備磁分離機磁分離器廠家高剪機

磁分離機通過分離機將污泥和介質分離，分離后的磁粉回到加載反應池，達到磁粉循環反復利用。

磁混凝沉淀技術就是在傳統的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染的絮凝結合成一體，以混凝、絮凝的效果，使之與污染的絮凝結合成一體，以混凝、絮凝的效果，使生產的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁絮團的沉降速度可高達40m/h以上。磁粉則通過高剪切機和磁種捕捉器(磁分離機)回收循環使用。

整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內的大部分污染物，出現反溶解過程的幾率非常小，另外系統中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統工藝要好，特別是除磷效果尤其。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統工藝相比，具有速度快 占地面積小、投資小等諸多有點。磁混凝沉淀技術是革命性的新技術。

磁混凝沉淀技術起源于美國，以前磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好的解決?，F在這一技術難題已被成功解決、磁粉回收率可達99%以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優勢和經濟優勢就得到了充分體現，在國內外得到了越來越的應用，目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的工程應用已逐步展開，均取得了較好的結果。

主要部件：電機減速機、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結構、導流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

結構與性能：磁分離器為鼓狀，工作區磁場強度 gt;3500（5000）高斯，能夠將絕大部分磁種從污泥中吸出回收，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗量極小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%，核算到處理的污水量，損耗量≤4.0g/噸水。

超磁分離技術原理分享：超磁分離水處理技術的特點及優勢

①采用磁鋼，構造分離磁場，技術穩定成熟

磁分離技術的快速發展，得益于我國材料工業的技術進步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產業化的成熟也為設備的生產制造降提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機得以大規模普及應用。

②磁分離時間短，占地面積小