三箱式加藥裝置調試、試運行
設備由我方安裝、調試、運行和維修。我方現場技術人員進行整項設備部分的安裝、調試并對重要工序簽字確認。
安裝調試過程中，若因我方設備原因出現的問題，我方承擔責任。土建部分出現問題及設計缺陷造成的誤工費、耗材費、差旅費等均有方承擔。為使設備與設備的連接，將設備安裝的*良好，利于運行，我方嚴格按照批準圖紙上所標位置與高度，將設備安裝在預定位置。我方在開始設備安裝前，核對設備部件安裝處理的構筑物尺寸，需作調整的提交批準或更改。
我公司調試階段結束后，在我方的控制和的監督下，以設備及其部件進行至少每天二十四小時連續三天的運行性能檢測工作，性能驗收完畢。
在不影響設備安全、可靠運行的條件下，如有個別微小缺陷，我方同意在買方要求的時間內*修理缺陷。性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論供需雙方均應承認。

三箱式加藥裝置也稱作一體式自動化加藥設備，為賽普塑業立研發的產品。此系統為全自動、成套加藥控制系統。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對特定過程參數（如pH、ORP和余氯等）按設定濃度點或濃度范圍自動投加所需藥品的一體化解決方案，廣泛應用于水處理、水產品加工，發電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領域。
主要應用領域包括：一切為節約成本或需控制產品質量而需要**計量的工業領域，具體包含以下幾個領域。
·水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
·印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
·食品（食品添加劑、香料、防腐劑）
·水廠（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）
·啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）
·電廠（混凝劑、氨水、聯氨等）
·水泥廠（水泥分散劑）
·電子（線路板刻蝕藥劑）
·化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）
·鍋爐等燃料設備（助劑）
·造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）
·潤滑設備（潤滑油）
·化纖（堿、漂白劑、催化劑）
·清洗設備（清洗劑）
·鎳氫電池生產（硫酸鎳、堿、其他藥劑）
·化妝品（過程原料及助劑的添加）

三箱式加藥裝置應用范圍：
1、 鍋爐注入化學藥劑，主要用于活力發電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等實用鍋爐的場合
2、 用于自來水給水的預處理加藥，主要使用場合有城市的自來水廠、大型企業自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業中
3、 環境保護中廢水、污水處理中的家藥、主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水的污水處理
4、 其他相關行業液體加藥系統
三箱式加藥裝置工藝原理：
加藥系統主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。加藥系統根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。
1）環境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
2）電廠爐內加藥：給水加氨、加聯氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協調控制、凝結水加氨等。
3）鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
4）水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
5）用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業等。
6）電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環水加穩定劑（緩蝕劑）、循環水加阻垢劑、循環水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

三箱式加藥裝置設備的調試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開儲液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態