汽車制造、造紙印刷、設備防腐都需要油漆噴涂，漆料主要是二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯、溶劑油等有機物質，此物質極易揮發，導致廢氣濃度較高，且噴涂時會發面積大，產生的廢氣量較大，普通的廢氣治理設備對于這種濃度高、氣量大的有機廢氣無法高效治理，淄博清新環保根據這一工況自主開發出蓄熱式焚燒爐，很好解決了廢氣治理難、投資運行費用高的問題。

噴涂廢氣治理-蓄熱式焚燒爐-高效節能廢氣治理

高溫熱力焚燒模塊利用燃氣直接燃燒有機廢氣，在高溫作用下， 將有機氣體分子，直接高溫氧化，分解為 CO2 、H2O及部分的NOx（氮氧化物）。通過脫硝處理生成無毒無害的N2，產生的高溫煙氣通過配套的預熱回收裝置，回收利用熱能，降低整個系統的能耗。

高溫熱力焚燒爐ZBQX-FS系列高溫焚燒段爐體采用阿基米德螺旋爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去除率達到 99.99%以上。本體內經高溫熱解燃燒，燃燒溫度達750-1100℃，廢氣中的有害物質*分解。焚燒后之高溫煙氣進入余熱鍋爐，將高溫煙氣1秒內降到300℃左右，如果廢氣濃度達到 3g/m3 以上，HTO 便可實現自供熱燃燒，整體設備采用PLC控制系統，焚燒爐模塊采用防爆、隔爆設計，并配置可燃氣體檢測儀，當廢氣濃度異?；蚪咏ㄏ拢〝抵悼烧{），新風補風機自動啟動運行，稀釋廢氣濃度，進一步保證系統的安全穩定。根據廢氣的濃度爐膛溫度穩定在設定范圍內而爐頭斷火不用燃料。回收熱量可用于加熱熱風、導熱油、蒸汽、熱水等，再把熱量送回到生產線。燃燒后的潔凈氣體通過廢氣換熱器降溫，剩余的熱量轉化為空氣熱量，并進入SCR脫硝模塊。

焚燒爐整體設備自動化程度高，排風機變頻調節，控制爐負壓在-30~50pa，確保裝置不逆火，避免有害氣體外泄，爐體裝有火焰檢測儀，一旦檢測不到爐內有明火，系統會自動切斷柴油和廢氣的供給。系統操作安全可靠。且連鎖故障功能齊全，可連續安全進料、又可故障安全連鎖，節省人力，

結構與特點：

1、高溫氧化焚燒，有機物破壞去除率達99.99%以上。

2、廢氣處理量大，根據現場工況在10000nm3/h到100000nm3/h自主設定。

3、多種熱能回收形式，可回收蒸汽、熱水、熱風、導熱油。

4、采用低氮焚燒技術，配備組合燒嘴、多級補風，采用阻火器、水封等安全裝置，焚燒安全性較高、功能齊全。

5、設備采用模塊化平臺組合，在焚燒爐模塊后配置脫銷模塊，廢氣vocs脫硫脫硝一步到位。

6、使用廣泛，可在處理有機廢氣的同時焚燒有機廢液和高濃度有機廢水。

7、當廢氣濃度達到3000ppm以上可實現自熱燃燒，節約能源及運行成本。