一、設備用途：

本設備主要用于粉料的煅燒處理。

二、設備簡述：

通過帶傾斜角度的爐管的回轉，帶動粉體材料在爐管內做翻轉式螺旋線運動，連續通過爐體加熱腔內設置的加熱溫控組段，完成產品的燒結過程。

爐管兩端設置有密封結構，在進料罩上設置有外接引風多孔吸塵過濾裝置。

為了防止產品在爐管內壁的粘接，在爐管兩端設置有自動敲擊裝置。爐管內壁加熱段設置炒料板，冷卻段不設置，防止炒料板夾角位置產品粘接;低溫區抄料板設置角度及尺寸均大于高溫區，使物料在該部分前進速度快，以滿足低溫區物料體積大的需要。爐管采用圓筒結構。

三、主要技術參數：

1、溫度：1080℃;

2、常用溫度：1030—1080℃;

3、爐管截面尺寸：直徑φ1050;

4、各段爐管總長度：16750 mm;

5、加熱方式：等直徑硅碳棒水平布置，上下部加熱;

6、控溫方式：智能化數顯儀表三相SCR控制;

7、控溫組數：6組;

8、控溫精度：≤±3;

9、裝機功率：460kW;

10、運行功率：小于300kW;

11、爐管運動速度：0.5～2轉/分鐘，連續無級可調;

12、爐體傾斜角度：0～1°連續無級可調;

13、設備產能： 420kg/小時(按物料體積密度0.8g/cm3，整個工藝時間：4小時計算)。

14、溫區設置：全爐從前到后共設置6個獨立控溫加熱區，前兩個溫區為預熱升溫區，設計溫度300——900℃;第三個溫區為高溫過渡區，設計溫度900——1080℃;第四及第五個溫區為高溫恒溫區，設計溫度1080℃;第六個溫區為高溫保持區，設計溫度1080℃。

15、設備外表面溫升：小于60℃

四、設備結構簡介：

本設備主要由爐體、螺旋給料裝置、爐管傳動裝置、廢氣處理系統及電氣控制部分等組成。